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托辊里孔加工专用机床的总体设计 第2页

更新时间:2010-3-29:  来源:毕业论文
托辊里孔加工专用机床的总体设计 第2页
1 前言
1.1本课题设计的目的意义
三年的大学生活就要结束了,我们即将走向社会,走向工作岗位,为了把我们所学的理论知识应用于实际工作中去,更好地理论联系实际,更好地为社会服务,在史春香老师的指导下。我选了托辊里孔加工专用机床的总体设计 第2页。
1.2本人的工作构思和主要工作任务
1.2.1工作构思
主要部件的结构及性能
1)主传动系统
主传动系统有电机、联轴器、花键杠及主轴箱组成,实现齿轮箱的主传动及工件长度的调整。
主轴箱安装在左、右溜板上,左、右对称,由电机带动主轴夹紧及工件旋转。主要功能是定位工件并实现主运动。
2)轴向进刀系统
轴向进刀系统安装在左右油板上,左右对称。由液压缸传递实现刀具的轴向进刀及轴向退回。
3)径向让刀系统
径向让刀系统由液压缸传递运动。实现刀具的让刀运动,使刀在轴向退回时,防止刀尖划伤已加工表面,保护加工精度。
4)刀行程调整部分
刀行程调整部分装在进刀油缸活塞杆的尾部,通过丝杠与螺母的配合来调整刀具的行程,达到需要加工的止口深度。
5)夹紧系统
夹紧是由液压缸传动的,通过活塞杆运动,推动左右油板运动,实现被加工的夹紧与松开。
6)液压站
液压站实现进刀、让刀、夹紧油缸的运动,调整刀具进给速度。
7)电器系统
电器系统实现启动和循环加工。
1.2.2主要工作任务
设计题目:托辊里孔加工专用机床
设计要求:托辊的加工应首先保证内外圆同轴度Φ0.06mm.其次不能破坏外圆的直线度Φ0.40mm.应能保证加工后内孔径向尺寸Φ mm和两端加工深度 mm,加工后加工面的粗糙度:径向6.3,轴向3.2。如图所示:
图1-1  托辊
Fig 1-1 Roller
     a. 总装配图
      b. 机床传动原理 
      c. 主轴箱装配图
      d. 锥型套
      e. 设计说明书及相关文件
      f .  外文翻译
2 机床总体方案设计
机床总体设计是设计机床首先要解决的问题,它关系但机床部件及零件的设计。因此拟定总体方案必须全面,周密考虑,使所定方案技术合理,先进,径济效益高。
  机床总体设计按以下内容进行:
  调查研究
  工艺分析
  机床总体布局
  确定机床主要技术参数
2.1机床总体设计方案据的依
     机床总体设计的主要依据包括工件,使用要求,同类型机床及制造条件等。
2.1.1 工件
   所给工件为带式输送机托辊,其外径Φ108mm。为不加工表面。长度为375~500mm。要求加工部件是两端止口。设计基准径向为中心轴线,轴向是端面。其加工要求详见“设计任务书”
    此外,工件材料为热轧45# 无缝钢管,硬度H B217 ,重量4.7~6.3Kg,人工装卸
2.1.2 使用要求
首先,所设计机床加工的产品要符合设计任务书的要求。
其次,所设计机床要适合现代化工业生产的特点,自动化程度高,生产率高,能够减轻工人的劳动强度。
再有,机床结构简单,操作方便,工作可靠性好。
最后,尽量采用通用或标准零部件,文修方便,径济性好。2.2 工艺分析

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