大模数蜗杆铣刀专用机床设计计量器具的选择(任务书+CAD图纸+外文文献翻译) 第11页
（2） 为了防止铣削过程中轴向窜动，大丝杆和螺母在丝杆螺母
间隙调整机构，在切削前注意将其间隙调整到最小，见图1-9。将圆螺母1旋紧即可。
图1-9 轴向窜动间隙调整
（3） 第一铣头切完后，第二铣头仍在切削中，如果第一铣头不
退刀，可能铣头碰上主箱体，因此备有行程开关5BK、0BK，在第二铣头快切完时，5KB接通，铃响，操作者就应准备去退刀到一定位置，接通3BK或4BK，否则第一铣头切完后，压下行程开关6BK，全机停止，再起切削时第二铣头留下接刀痕，这是不允许的。因此在开车前须按工件调整5BK、6BK位置，同时调整行程极限开关1BK、2BK位置。
（4） 主箱体最后一级传动是蜗轮蜗杆，传动有间隙，而主轴上
没有加阻力器，因此须保证：
第一铣头切入时逆铣，第二铣头切入时顺铣，这样虽第二铣头切入是顺铣，因为第一铣头切削力给抵消，不会发生窜动，而在出来时第一铣头变为顺铣，同样因有第二铣头在切削中，切削力相抵消，亦不会发生窜动，而第二铣头出来恰是逆铣，用此方法消除顺铣的窜动，必须注意第一、二铣头的切削量不可相差太大。加工时要特别注意。
1.7机床切削用量
1.模数26、30、33的钢蜗杆走刀可用0.0270 n/min，铣刀的转速可用210 n/min。
2.模数22以下的铜蜗杆，走刀可用0.0515 n/min，铣刀转速可用315 n/min。
3.铸铁件转速应相应低一级。
4.对于模数30以下的蜗杆均可以两个铣头一次切完。
1.8课题来源
本课题是根据学校安排，由老师安排拟订的题目。
1.9课题目的
一方面，本着要自己动手，并在实践中创新求学的认真态度，让理论知识与社会实践能很好的结合，让我们对大学四年有一个总结性认识。另一方面，毕业设计是另一种科学技术创新的来源所在，社会的进步、人类的发展要求我们能够自己研究，自己开发，自己创造，在充分吸收和总结前人的知识和经验的基础之上，有所创新，有所作为。
第2章 大模数蜗杆铣刀专用机床的设计
2.1大模数蜗杆铣刀专用机床的设计方案
2.1.1设计目标、研究内容和拟解决的关键问题
目标：机床主传动运行可靠，可加工16-40的较大模数范围的螺杆工件及螺旋铣刀且可以实现加工左右两种螺旋。
研究内容：
主动力部分：主轴动力传动系统包括主轴变速、慢速、快速进给及工件反正转。
铣头部分：铣头动力传动系统包括铣头主轴变速及反正转、铣头系统进给和固定夹紧。
解决关键问题：设备主要传动部件、进给系统精度、安装精度控制。
2.1.2总体设计方案设计的主轴动力传动系统能够实现主轴的变速、慢速、快速进给及工件反正转。其传动系统图如下图2-1所示：
图2-1 主轴动力传动系统
设备床身主传动采用丝杠螺母传动，可以简化传动系统，减少传动误差的产生环节，加工精度较高；而且通过控制丝杆的长度调整床身的纵向移动量，解决了大型工件移动的困难。如下图2-2所示：
图2-2 床身主传动的丝杠螺母传动
2.2.基本参数确定（已知给定）
2.2.1主箱体传动的基本参数：
主轴转数：
n1=1380 =0.0270转/分
n1=1380 =0.0515转/分
n1=1380 =0.0915转/分
n1=1380 =0.1720转/分
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