大模数蜗杆铣刀专用机床设计计量器具的选择(任务书+CAD图纸+外文文献翻译) 第22页
图3-3 φ58H7孔用工作量规定尺寸公差带示意图
具体步骤查出φ58H7孔的上、下偏差为 mm。因此孔用工作量规通规和止规的定形尺寸分别为58mm和58.03mm。
由附表7-1查出量规定形尺寸公差T为3.6μm，通规定形尺寸公差带中心到被测孔的最大实体尺寸之间的距离Z为4.6μm 。按图3-1，通规定形尺寸的上偏间的距离Z为＋（Z＋T/2）=＋6.4μm ，下偏差为＋（Z＋T/2）=＋2.8μm 。止规定形尺寸的上偏差为0，下偏差为－T=－3.6μm。
因此，检验φ58H7孔的通规工作部分按 mm允许磨损到φ58mm；止规工作部分按 mm制造。量规定形尺寸公差示意图见图3-3。量规工作部分采用包容要求，还要给出更严格的形位公差。塞规圆柱形工作面的圆柱度公差值和相对素线间的平行度公差值皆不得大于塞规定形尺寸公差值的一半，即他们皆等于0.0036/2=0.0018mm。
根据量规工作部分对表面粗糙度的要求，查得塞规工作面的轮廓算术平均偏差 的上限不得大于0.05μm。
检验φ58H7 孔用的塞规工作部分各项公差的标注见图3-4。
图3-4 塞规简图
计算检验示减速器齿轮轴的φ40k6轴颈的工作量规通规（卡规）工作部分的极限尺寸，并确定其行位公差和表面粗糙度值，画出量规简图。计算φ40k6轴颈用工作卡规的三种校对量规（赛规）工作部分的极限尺寸。可以首先通过附表3-7查出φ40k6轴颈的上下偏差为 mm。因此，轴颈用工作量规通规和止规的定型尺寸分别为40.018mm和40.002mm。查出量规定形尺寸公差T为2.4μm，通规定形尺寸公差带中心到被测量轴颈的最大实体尺寸之间的距离Z为2.8μm。按图3-2，通规定形尺寸的上偏差为-（Z-T/2）=-1.6μm,下偏差为-（Z+T/2）=--4.0μm。止规定形尺寸的上偏差为+T=+2.4μm,下偏差为0。
因此，检验φ40k6轴颈的通规工作部分按 mm即按 mm制造，允许磨损到40.018mm;止规工作部分按 +mm制造。量规定形尺寸公差带示意图见图3-5。
图3-5 φ40k6轴颈用工作量规及其校对量规定形尺寸公差带示意图
量规工作部分采用包容要求，还要给出更严格的行为公差。卡规两平行平面的平面度公差值和平行度公差值皆不得大于卡规定形尺寸公差值的一半，即他们皆等于0.0024/2=0.0012mm。根据量规工作部分对表面粗糙度的要求，由附表7-2查的卡规工作面的轮廓算术平均偏差Ra的上限值不得大于0.05。检验φ40k6轴颈用卡规工作部分各项公差的标注见图3-6。
图3-6 卡规简图
40k6轴颈用工作卡规的校对量规的定形尺寸公差TP=T/2=1.2μm。按图3-2，TT和TS校对量规的定形尺寸皆为40.018mm,ZT校对量规的定形尺寸为40.002mm，TT校对量规的上偏差为-Z=-2.8μm,下偏差-（Z+TP）=-4.0μm，TS校对量规的上偏差为0，下偏差为-TP=-1.2μm，ZT校对量规的上偏差为+ TP=+1.2μm，下偏差为0。
因此，TT校对量规 mm即按 mm制造。TS校对量规按 mm制造。ZT校对量规定 mm制造。校对量规定形尺寸示意图见3-5。
孔轴实际尺寸的验收极限，根据孔轴实际尺寸的数值，通常使用普通计量器，通过两点来获得。按图样要求，孔轴的真实尺寸位于规定的最大与最小极限尺寸范围内才算合格。考虑到车间的实际情况，通常，工件的形状误差取决于加工设备及工艺装备的精度，工件合格与否只按一次测量来判断，对于温度，压陷效应以及计量器和标准器如量块的系统误差均不进行修正，因此，测量孔轴实际尺寸时，由于存在诸多因素产生的测量误差，测得的实际尺寸通常不是真实尺寸，即测的实际尺寸=真实尺寸 测量误差，如图3-7所示。
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