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大模数蜗杆铣刀专用机床设计计量器具的选择(任务书+CAD图纸+外文文献翻译) 第24页

更新时间:2010-3-31:  来源:毕业论文
大模数蜗杆铣刀专用机床设计计量器具的选择(任务书+CAD图纸+外文文献翻译) 第24页
定度u1=0.005mm,它大于上述值。为了提高千分尺的使用精度可以采用比较测量法。实践表明,当使用形状与工件形同的标准器进行比较测量时,千分尺的测量不确定度降为原来的40%,当使用形状与工件不相同的标准器进行比较测量时,千分尺的测量不确定度降为原来的60%。本例中使用形状与轴形状不相同的测量器即85mm两块组进行比较测量,因此千分尺的测量不确定度可以减小到0.003mm,它小于0.0032mm允许值,这就能够满足使用的要求。由例如φ150H9( )孔的终加工工序的工艺能力指数CP=1.2,确定测量该孔的验收极限,并选择相应的计量器具。可以首先确定验收极限被测孔采用包容要求,但其CP=1.2,因此其验收极限可以这样确定:最大实体尺寸(150mm)一边采用内缩方式,而最小实体尺寸(150.1mm)采用不内收缩方式。
根据该孔的尺寸公差IT9=0.1mm,安全裕度A=0.01mm。确定下验收极限K=50+0.01=150.01mm 。而上验收极限K=150.1mm 。φ150H9 孔的尺寸公差带及验收极限可以确定。
选择计量器具,按优先选用I档的计量器具测量不确定度允许值  的原则,确定u1=0.009mm 。
由附表7-4选用标尺分度值为0.01mm 的内径千分尺,其测量不确定度u1'=0.008mm≤u1 ,能满足使用要求。
φ150h8轴加工后尺寸遵循偏态分布(偏向最大实体尺寸一边),试确定其验收极限,并选择相应的计量器具。
具体步骤
(1) 确定验收极限
被测轴加工后尺寸遵循偏态分布,因此其验收极限可以这样确定,其尺寸偏向50mm 的一边采用不内缩方式。
根据该轴的尺寸公差IT=0.039mm,安全裕度A=0.0039mm。按式确定上验收极限KS=50-0.0039=49.9961mm。而下验收极限Ki=49.961mm。φ150h8轴的尺寸公差带及验收极限可以确定。
(2)选择计量器具
按优先选用I档的计量器具测量不确定度允许值u1的原则,确定u1=0.0035mm。
选用标尺分别值为0.005mm的比较仪,其测量不确定度u1'=0.003mm≤u1,能满足使用要求。
确定测量φ48h14(0-0.62)非配合尺寸时的验收极限,并选择相应的计量器具。具体步骤如下:
(1)确定验收极限
对于非配合尺寸,其验收极限按不内缩方式确定,取安全裕度A=0。因此,被测量的上、下验收极限分别等于其最大极限尺寸(48mm)和最小极限尺寸(47.38mm)。
(2)选择计量器具
按被测量的标准公差等级IT14和基本尺寸48mm,选用I档的计量器具测量不确定度允许值u1=0.056mm。
选用标尺分度值为0.05mm的游标卡尺,其测量不确定度u1'=0.05mm≤u1,能满足使用要求。
结论:通过对计量器具的选择专题的研究和学习,让我更加深刻的理解了许多公差配合的知识以及计量器具的工作原理分类,使用方法。以上介绍的计量器的选择的方法,使比较优化的选择方式,验收尺寸计算的方法也比较直白易懂。但是在条件欠缺时需要采用强制选择方式来进行计量器具的选择。
参考文献
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