板材送进夹钳装置设计(工作原理+任务书+说明书+CAD图纸+英文参考文献) 第7页
起初实验的目的是为了确定磨损极限。然而，实验发现在常规条件下切削刀具也存在磨损破坏。因此，VB=0.7mm就作为刀具寿命的极限。在整个实验过程的不同间隔时期观察并测量到刀具后刀面磨损。图3—5是在干燥，潮湿条件下，不含碳（KC313）刀具的后刀面磨损量与时间的函数图象，并且只包含了三种切削速度。
图3—6是含有夹层刀具（KC732）的后刀面磨损与切削时间函数图象。图3—7是含TiALN刀具（KC5010）后刀面磨损与切削时间的函数图象，前面所提到的三张图包含了三种切削速度。附件上的切削速度曲线清晰地表示出机器的两种条件下的磨损状况。以上所提到的图象表现出：乳化液可提高KC313，KC732切削刀具的寿命；尤其是在切削时（KC313）3分钟后使用切削液，(KC732)7分钟后更明显。但是，KC5010使用乳化液则产生负面影响。
图3—5，3—6说明了任何所阐述的车削条件下，刀具在正常磨损阶段干燥切削条件下，后刀面磨损率会增高，图3—7说明了任何所阐述的车削条件下，在正常磨损阶段潮湿切削条件下刀具后刀面磨损率也会增高。这种材料性能行为的原因将在第五章（在潮湿条件下KC5010的磨损机理）进行详细全面的介绍。
在正常磨损阶段之后，曲线看起来彼此互相平行。这就说明了在干燥和潮湿切削条件下刀具后刀面的磨损率是相同的。前面的图表说明了后刀面磨损曲线经历了三个阶段：初期磨损阶段，正常磨损阶段或稳定磨损阶段以及急剧磨损阶段。相似的观察结果也记录在Chubb和Billingham[11]，Haron[12]。以下介绍这三个阶段的概况：
初期磨损阶段：产生的原因是为了快速磨平切削刃，而该时期磨损率较高，它随着时间的增长而减少。图3—6的曲线1，2，3随着切削速度的增高而下降。
正常磨损阶段：图片中的三种切削工具，经过初期磨损阶段之后，就意味着进入正常磨损阶段。但是，该时期的磨损率没有初期阶段那么剧烈，而是比较缓慢均匀。
急剧磨损阶段：这个时期是磨损的最后阶段，它将导致刀具的损坏。快速磨损揭示了裂纹的形成，它们将削减切削刃并且持续抵抗高切削力，因此导致刀具出现裂纹。该实验揭示了快速破坏发生在切削过程中；将导致工件表面的损坏。因此，可以想象，到最后切削阶段通过工件时刀具损坏产生，也就使工件产生刮痕的几率增高。
表3—6：实验中特殊刀具的切削速度
切削工具 切削速度（m/min）
KC313 90 120 150 180
KC5010 260 310 360 410
KC732 260 310 360 410
含碳（KC313） (潮湿&干燥)
图3—5：KC313(干燥和潮湿)后刀面磨损与切削时间函数
TiN-TiCN-TiN(KC732) (潮湿&干燥)
图3—6 ：KC732(干燥和潮湿)后刀面磨损与切削时间函数
TiALN(KC5010)(干燥&潮湿)(wet & dry)
0.0 o t t
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Time (min)
图3—7 ：KC5010(干燥和潮湿)后刀面磨损与切削时间函数
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