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小型轧钢机(工作原理+设计手册+外文文献翻译+CAD图纸) 第15页

更新时间:2010-4-3:  来源:毕业论文
小型轧钢机(工作原理+设计手册+外文文献翻译+CAD图纸) 第15页
改进意见:如能选取“分流式”减速器,会使轧机工作更可靠,齿轮与轴承对称布置,因此载荷沿齿宽分布均匀,轴承受载平均分配,中间轴危险截面上的扭距相当于轴所传递扭距的一半。
其工作草图如下:
图中高速级采用人字齿轮,低速级可制成人字或直齿,结构复杂,适合变载的场合。
第5章   齿轮机座的设计
5.1齿轮机座的类型和结构
1 齿轮机座的结构
齿轮机座箱体一般用铸造的形式,由于齿轮机座的体积比较大,铸造的工艺要求较高,一般的厂家无能力生产。因此,箱体采用分铸拼焊结构。焊条为T42。
具体的工艺要求如下:
铸件退活后,对焊缝加工,焊缝要电磁探伤。
将焊好的箱体整体退火,然后机加工达到装配要求。
分铸拼焊结构箱体生产较整体铸造的结构要简单,易于制造;同时也有缺点:生产的周期长,需工时长,适合少量的加工。
2齿轮机座的类型
1在轧机的传动的装置中,齿轮机座用于传递扭距到工作机座的每一个轧辊;其特点是低速、重载、冲击的次数频繁。中小型的轧钢机的齿轮机座一般有二重式、三重式和复合式 等三种类形。其中二重式齿轮机座多用于小型的二辊初轧机,三重式齿轮机座应用于横列式中小型轧钢机;复合式齿轮机座的形式较多,其特点是齿轮的机座和减速器和在一个共同的箱体内。
采用三重式齿轮机座,齿轮机座的基本参数
5.2齿轮的设计
1齿轮节圆的直径
轧辊中心距因轧辊重车和重磨后发生变化,节圆直径
              D=( )/2
                  =(302+298)/2
                 =300mm
2 模数、齿数、齿宽、齿顷角
齿数 取14—31,齿宽系数1.7—2.4,齿顷角为 ,模数为8—45。
齿轮参数的确定是根据同类型的轧机的参数确定的。
中心距:         A=d=300mm
端面模数 :        =12mm
齿轮的工作宽度:        b=720mm
齿倾角:     =
齿数:      =25
3计算力矩的确定
 ( )
式中          ——扭矩分配系数, 取0.5;
 ——电动机最大的力;
 = ;
 为电动机的最大的功率; 为电动机的转速, 为减速器的总的传动比, 为减速器与连轴节的总的传动效率。
 =4457( )
 =0.5 4457=2228.5( )
2齿轮的材料和加工制造
齿轮的材料采用 ,齿轮的加工精度为8级,采用滚齿法加工,退刀槽的宽度为120mm
3齿轮轴和滑动轴承
轴承尺寸的确定,采用的是滑动轴承
 =195—225mm
取 =200mm
L =(1.1—1.5)  =220—300
取L=220mm
式中       d——齿轮的节圆的直径;
             L——滑动轴承的工作宽度;
               ——轴径直径。
4轴端的强度计算
轴端直径      =(0.8—0.95) =(160—190)
取 =160
轴端的强度计算
式中       ——作用于轴端的扭转力矩。
许用扭转应力[ ]
[ ]=(0.65—0.75)[ ]
[ ]=
式中       ——轴颈材料的抗拉强度;
           =980M
             =100× ( )
[ ]=
 ——安全系数, ≥5;

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