小型轧钢机(工作原理+设计手册+外文文献翻译+CAD图纸) 第20页
第８章 经济分析
１市场现状
我国线材轧机近十几年内有较大的发展，其中粗轧机座有采用横列式布置与顺列式布置，中轧，精轧机除少数采用连轧布置外，较多采用二重半连续横列式布置，机座间加扭转导管，机组间用围盘连接，实现半连续轧制这种机组布置在国内使用表明，具有较高的产量，辣十年代以来，国外线材轧机发展很快，其主要的趋势是向着连续、高速、大盘卷，高质量及高机械化与自动化的方向发展。
2．初步可行性研究
（1）投资机会是否有希望
根据网上资料对钢材市场的调查，国家进行大规模的基础设施建设，对小型钢材的需求量很大，并且以及在网络上对同类产品的调查研究发现，该产品的市场需求量较大经济优势很明显、投资机会很大。
（2）是否需要作详细可行性分析
由于本人能力及接触范围的有限，未能对该方案在投资的具体数额上有详细的知悉，尚存在诸多问题有待详细可行性分析中解决。以下只进行简单的分析。
该轧钢机的设计可实现操作安全方便以及制造成本低等优点。通过对轧钢机的理论分析来看。该机具有一机多能的特点，在一套轧机既开坯又轧材，既生产简单的断面的方、圆，扁钢，既轧制普通的碳钢，又轧合金钢，在规格上有些不合理的现象，为此针对这种情况，要因地制宜，逐步向专业化的方向发展。可以采用一些措施。如将开坯和轧材分开生产，有时可能应进一步将品种规格作合理安排和适当的分工，把工艺操作要求基本相似的品种集中到一个车间生产，尽量减少同一轧机上生产的品种规格，使生产专业化或将普通钢与合金钢分开生产，要尽量避免在普通碳钢车间生产合金钢。具体情况可自己确定。
当向专业化生产时根据现场的产量可达40万吨，当进行多品种生产时，由于需要进行换辊，降底了生产效率，产量有所下降。
９章 专题设计
9.1轧辊的的工艺规程设计
1）确定毛坯的铸造形式
由轧辊的工作的条件知，轧辊是耐磨、耐热，有较高的硬度。工艺规程设计的轧辊的材料为高铬铸铁。
轧辊工作表面为半冷面，故毛坯在金属模内铸成，内壁涂一层肌沙，以使其冷却均匀。
2）基准的选择
轧辊的精基准为轧辊的两端中心孔。粗基准选为轧辊外圆。
精基准的选择有两种情况。一是用三爪卡盘夹住轧辊一端，另一端用中心孔定位。另一端是两端均用顶尖定位，用鸡心卡盘拨头。两种中，用两顶尖定位精度高，其同轴度易保证，因而选此种方法。
粗基准的选择精度是差别不明显。
3）工艺路线的拟定
工艺路线的拟定要满足零件的各种技术要求，故合理制定工艺路线。
1工艺路线一
工序 Ⅰ 热处理
工序 Ⅱ 按其长度画线
工序 Ⅲ 车端面，钻中心孔
工序 Ⅳ 调头按线车端面，钻中心孔
工序 Ⅴ 粗车辊身、辊径、滚头外径
工序 Ⅵ 粗车辊身端面、辊径端面
工序 Ⅶ 倒角
工序 Ⅷ 精车各外圆表面，辊身端面
工序 Ⅸ 粗车孔型
工序 Ⅹ 精车孔型
工序 Ⅺ 粗铣梅花瓣
工序 Ⅻ 精铣梅花瓣
工序 ⅩⅢ 轧辊淬火
工序 ⅩⅣ 终检
2工艺路线二
工序 Ⅰ 热处理
工序 Ⅱ 按其长度画线
工序 Ⅲ 车端面，钻中心孔调头按线车端面，钻中心孔
工序 Ⅳ 粗车外圆表面，端面（辊身、径）精车外圆表面，辊身、径的端面
工序 Ⅴ 粗车孔型、精车孔型
工序 Ⅵ 粗铣梅花瓣、精铣梅花瓣
工序 Ⅷ 终检
3工艺方案的确定
两种方案中，一方案粗、精分开，加工质量不相互影响，可及早发现毛坯的缺陷，精加工安排于后，可防止或减少表面损伤，方案二没这个优点，故选方案一。
4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
1查《机械加工工艺》手册得
工序名称 公称余量 公差等级 最小极限尺寸 尺寸极限偏差
精车 1.7 IT8 299.982 粗车 12.3 IT11 2 的辊径表面
工序名称 公称余量 公差等 最小极限尺寸 尺寸极限偏差
精车 1.2 IT7 169.989 粗车 11.2 IT10 毛坯
3 梅花接头外圆表面
工序名称 公称余量 公差等级 最小极限尺寸 尺寸极限偏差
精车 1.2 IT8 159.917粗车 11.8 IT11 毛坯 4辊身端面余量Z=6.5
工序名称 公称余量 公差等级 最小极限尺寸 尺寸极限偏差
精车 1.7 IT7 759.896 粗车 4.8 IT10 751.05 毛坯 763 5两头端面，查手册表12—2得每一端面的余量7 2mm
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