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小型轧钢机(工作原理+设计手册+外文文献翻译+CAD图纸) 第20页

更新时间:2010-4-3:  来源:毕业论文
小型轧钢机(工作原理+设计手册+外文文献翻译+CAD图纸) 第20页
第8章 经济分析
1市场现状
我国线材轧机近十几年内有较大的发展,其中粗轧机座有采用横列式布置与顺列式布置,中轧,精轧机除少数采用连轧布置外,较多采用二重半连续横列式布置,机座间加扭转导管,机组间用围盘连接,实现半连续轧制这种机组布置在国内使用表明,具有较高的产量,辣十年代以来,国外线材轧机发展很快,其主要的趋势是向着连续、高速、大盘卷,高质量及高机械化与自动化的方向发展。
2.初步可行性研究
(1)投资机会是否有希望
根据网上资料对钢材市场的调查,国家进行大规模的基础设施建设,对小型钢材的需求量很大,并且以及在网络上对同类产品的调查研究发现,该产品的市场需求量较大经济优势很明显、投资机会很大。
(2)是否需要作详细可行性分析
由于本人能力及接触范围的有限,未能对该方案在投资的具体数额上有详细的知悉,尚存在诸多问题有待详细可行性分析中解决。以下只进行简单的分析。
该轧钢机的设计可实现操作安全方便以及制造成本低等优点。通过对轧钢机的理论分析来看。该机具有一机多能的特点,在一套轧机既开坯又轧材,既生产简单的断面的方、圆,扁钢,既轧制普通的碳钢,又轧合金钢,在规格上有些不合理的现象,为此针对这种情况,要因地制宜,逐步向专业化的方向发展。可以采用一些措施。如将开坯和轧材分开生产,有时可能应进一步将品种规格作合理安排和适当的分工,把工艺操作要求基本相似的品种集中到一个车间生产,尽量减少同一轧机上生产的品种规格,使生产专业化或将普通钢与合金钢分开生产,要尽量避免在普通碳钢车间生产合金钢。具体情况可自己确定。
当向专业化生产时根据现场的产量可达40万吨,当进行多品种生产时,由于需要进行换辊,降底了生产效率,产量有所下降。
9章 专题设计
9.1轧辊的的工艺规程设计
1)确定毛坯的铸造形式
由轧辊的工作的条件知,轧辊是耐磨、耐热,有较高的硬度。工艺规程设计的轧辊的材料为高铬铸铁。
轧辊工作表面为半冷面,故毛坯在金属模内铸成,内壁涂一层肌沙,以使其冷却均匀。
2)基准的选择
轧辊的精基准为轧辊的两端中心孔。粗基准选为轧辊外圆。
精基准的选择有两种情况。一是用三爪卡盘夹住轧辊一端,另一端用中心孔定位。另一端是两端均用顶尖定位,用鸡心卡盘拨头。两种中,用两顶尖定位精度高,其同轴度易保证,因而选此种方法。
粗基准的选择精度是差别不明显。
3)工艺路线的拟定
工艺路线的拟定要满足零件的各种技术要求,故合理制定工艺路线。
1工艺路线一
工序  Ⅰ    热处理
工序  Ⅱ    按其长度画线
工序  Ⅲ    车端面,钻中心孔
工序  Ⅳ    调头按线车端面,钻中心孔
工序  Ⅴ    粗车辊身、辊径、滚头外径
工序  Ⅵ    粗车辊身端面、辊径端面
工序  Ⅶ    倒角
工序  Ⅷ    精车各外圆表面,辊身端面
工序  Ⅸ    粗车孔型
工序  Ⅹ    精车孔型
工序  Ⅺ    粗铣梅花瓣
工序  Ⅻ    精铣梅花瓣
工序  ⅩⅢ  轧辊淬火
工序  ⅩⅣ  终检
2工艺路线二
工序  Ⅰ    热处理
工序  Ⅱ    按其长度画线
工序  Ⅲ    车端面,钻中心孔调头按线车端面,钻中心孔
工序  Ⅳ    粗车外圆表面,端面(辊身、径)精车外圆表面,辊身、径的端面
工序  Ⅴ    粗车孔型、精车孔型
工序  Ⅵ    粗铣梅花瓣、精铣梅花瓣
工序  Ⅷ    终检
3工艺方案的确定
     两种方案中,一方案粗、精分开,加工质量不相互影响,可及早发现毛坯的缺陷,精加工安排于后,可防止或减少表面损伤,方案二没这个优点,故选方案一。
4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
1查《机械加工工艺》手册得
工序名称 公称余量 公差等级 最小极限尺寸 尺寸极限偏差
精车 1.7 IT8    299.982   粗车 12.3    IT11     2 的辊径表面
工序名称 公称余量 公差等 最小极限尺寸 尺寸极限偏差
精车 1.2 IT7    169.989   粗车 11.2 IT10     毛坯   
 3  梅花接头外圆表面
工序名称 公称余量 公差等级 最小极限尺寸 尺寸极限偏差
精车 1.2 IT8  159.917粗车 11.8 IT11 毛坯 4辊身端面余量Z=6.5
工序名称 公称余量 公差等级 最小极限尺寸 尺寸极限偏差
精车 1.7 IT7   759.896  粗车 4.8 IT10 751.05  毛坯   763  5两头端面,查手册表12—2得每一端面的余量7  2mm

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