医院施工组织设计范本(投标书) 第14页
(6) 在脚手架搭设时，所有外立面上包裹细眼绿网。
(7) 脚手架斜拉杆及撑杆上的扣件须用力矩扳手进行全数检验，保证合理受力。
(8) 脚手架的外侧应设剪刀撑，增加脚手架的稳定性。
(9) 本脚手架仅作为结构施工时人员行走及围护之用，脚手架严禁堆载，详见图8.3-1，8.3-2。
8.3.3.2 保证脚手搭设质量的措施
(1) 必须按规定的构造方案和尺寸进行搭设，严格按搭设顺序规定进行杆件搭设。
(2) 所有用于脚手架的型钢、钢管、扣件均经检查合格后方可施工。
(3) 预埋吊环、预埋件等位置必须进行检查复核。
(4) 操作者应在脚手架分段搭设完成后进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格的标牌，方可投入使用。
(5) 脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围、验收者、搭设者和验收日期，还要填写此部分脚手架的保养者。
(6) 在验收扣件式钢管脚手时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固程度来保证的。因此要十分重视扣件紧固的程度检查。扣件式钢管脚手架是使用大量扣件将钢管组合而成的，如要逐只检查扣件是较为困难验的，所以一般采用随机抽样的办法进行检查。
(7) 扣件式钢管脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修，这样才能保证其安全使用，因此必须重视脚手架的保养和整修。
(8) 为了做好脚手架的保养和整修工作，脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的文护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修。
(9) 脚手架的搭设过程中应随时校正杆件垂直及水平偏差。
8.3.3.3 拆除方案
(1) 按搭设的反程序进行拆除，即安全网——踢脚板——底笆——防护栏杆——搁栅——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆。(挑脚手最后为抽出型钢)
(2) 所有连墙杆、拉杆、隔排措施等必须随脚手架步层拆除同步下降，不得先行拆除。不允许分立面或上下两步同时拆除，应做到一步一清，一杆一清。
(3) 拆除时现场必须设警戒区域，严禁非操作人员进入。强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除。
(4) 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
8.3.4 电梯井脚手
(1) 电梯井内脚手采用Ø48 钢管搭设，脚手自重及施工荷载通过斜撑管传至电梯剪力墙。
(2) 斜撑管支撑点，用钢凿凿一个40mm深槽，防止支撑点滑移，减少电梯井补洞工作。
(3) 电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离。电梯井内进行电焊时，特别注意做好防火措施和监护工作。
8.4 屋面施工方案
8.4.1 工程概述
屋面工程各层做法如下：
40 厚细石砼面层
铺贴APP防水卷材.
20厚水泥砂浆找平层.
挤塑泡沫板保温层.
20厚防水砂浆防潮层
钢筋砼现浇板
8.4.2 钢筋砼结构层施工
(1) 砼浇捣一次性完，严禁设置施工缝
(2) 出屋面孔，做钢筋砼翻口，翻口与屋面结构层一次性浇捣，翻口高度按设计要求。
8.4.3 水泥砂浆找平层
(1) 找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
(2) 基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。
8.4.4 保温隔热板施工
(1) 保温隔热板采用挤塑泡沫板，用水泥砂浆与防水卷材粘结。
(2) 材料搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。
(3) 挤塑泡沫板待防水卷材存水试验无渗漏、无空鼓气泡后即可进行铺设。
8.4.5 APP 卷材防水层
(1) 基层必须坚实平整，用2 米直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。
(2) 对排水口、管子根等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚1mm左右，随即粘填一层聚脂纤文无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。
(3) 在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。
(4) 基层处理剂干燥（4-12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。(5) 本工程APP卷材采用热熔贴方法。热熔贴用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底部，使涂盖层熔化（温度控制在100~180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接逢处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。
(6) 卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。
8.4.6 刚性砼屋面施工
(1) 细石混凝土中的钢筋网片放置在混凝土中的上部。
(2) 为改善细石砼的防水性能，掺入减水剂，应用机械搅拌均匀。
(3) 分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。缝内填嵌密封油膏。
(4) 细石砼防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留设30mm宽的缝隙，用密封油膏填嵌。
(5) 每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，不留施工缝，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。
(6) 混凝土浇筑12-24h后应进行养护，养护时间不少于14d。
8.5 洁净室施工方案
8.5.1 洁净室概述
(1) 本工程在17 层设有净化要求的手术室，对洁净要求的施工工艺标准比普通装饰更为严格，施工有其独特性，作为承包商必须提前意识到技术复杂性，并制定详细可行的技术措施方案，采用科学的管理方法协调各专业工程施工，确保洁净的工艺标准和质量要求。
8.5.2 洁净室建筑安装工程施工的一般流程
洁净室建筑装饰工程施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程、门窗安装、缝隙密封以及各处管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。其作业温度环境一般应不低于10℃。其典型工艺流程如下：
8.5.3 洁净室施工技术管理内容要点
(1) 施工计划
对洁净室的功能要求除洁净度外，还有温度、湿度、噪音、振动、耐腐蚀性、文护保养操作性能、设备的可靠性，对将来的适应性等，涉及面很广。制定施工计划、施工方案和操作程序，施工中各工种之间要密切配合，按程序施工。先行施工的工种不得妨碍后续工序施工。
(2) 质量管理计划：
洁净室所要求的质量涉及面广而又复杂，有必要按不同的功能要求进行整理。在此基础上制定切实可行的质量管理计划。在施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。
(3) 工程管理计划：
由于在有限的空间内，各工种作业错综复杂地进行施工，所以必须在时间上和空间上充分地协调施工程序。特别是要充分把握各种功能(洁净度、温湿度、振动等)的要求，制定如试运转调试、高效空气过滤器安装等计划。
8.5.4 土建内装饰工程
(1) 洁净室必须选用积尘少，发尘少的气密性高的建筑材料，并且材料接缝处不能有间隙。
(2) 洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃，但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度施工。
(3) 用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。
(4) 洁净室地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于32.5#。
(5) 洁净室橡塑地板施工工艺详见橡塑地板施工方案。
(6) 洁净室使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。
(7) 预埋在钢筋砼构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。
(8) 所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定的吊挂件、应与主体结构相联，不应与设备支架(如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备)和管线支架相联接。
(9) 建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。
(10) 管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐、严密、清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。
(11) 分仓缝不宜通过洁净室，涂料的基底含水率不应大于6%～8%。
(12) 踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2mm～3mm。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角其圆角半径R应大于等于50mm；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。
(13) 建筑装饰工程必须与各专业工程间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。
(14) 在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫记录。
(15) 应保护完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。
(16) 对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。
(17) 洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。
(19) 墙壁和顶棚
a. 洁净(手术)室的墙壁采用彩钢板，顶棚同。
b. 洁净室地面和墙壁相交处的踢脚板采用与地面相同的材料橡塑。
8.5.5 洁净室机电安装工程施工要点
(1) 净化系统风管及附件的制作
采用《通风与空调工程施工及质量验收规范》GB50243－2002 有关规范
A 制作工艺顺序：
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