医院施工组织设计范本(投标书) 第15页
b. 风管和部件的板材应选择优质镀锌钢板，且应有材料、产品合格证。
c. 下料前要对板材表面用白布将油污、杂质、灰尘擦拭干净。当白布不变色，目测合格后再进行划线剪切下料、咬口、成形。
d. 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
e. 风管板材的拼接缝采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬
口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬
口，联合角咬口或按口式咬口。上述咬口缝处必须涂密封胶或贴密封胶带。
f. 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋、风管应按设计要求涂刷涂料。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、漏底等现象。
g. 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏(如咬口、折边、铆接处等)应刷涂环氧树脂清漆两遍。
h. 柔性短管应选用柔性好、表面光滑，不产尘、不透气和不产生静电的材料制作，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度取150mm～250mm。安装完毕后不得有开缝或扭曲现象。
i. 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。
j. 法兰螺钉孔铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得使用空心铆钉、中效过滤器后的送风管法兰铆接缝处，应涂密封胶或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面灰尘、油污、杂质。
k. 风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
l. 净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
m. 风管及部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常保持清洁。
(2) 洁净风管的脱脂清洗
a. 采用进口的专用脱脂清洗设备清洗洁净风管
b. 脱脂清洗室必须具有通风排风，铺地胶板防尘密封的房间。
c. 脱脂清洗操作人员，必须是具有专业技术、经验丰富的(熟练)技术工人。
d. 建立严格的脱脂清洗管理制度；“脱脂清洗室管理制度”和“操作人员守则”。
e. 经脱脂清洗后的洁净风管热风干燥后，用塑料薄膜及胶带密封风管管口。按编号顺序运送安装或储存在洁净处理过的专用房间内保管。
f. 经脱脂清洗后的风管在储存或现场安装时的搬运过程中应小心谨慎，轻搬、轻放。严禁损坏密封薄膜保护层。
(3) 洁净系统风管和部件的安装
作好配合土建施工的预留预埋工作。
风管安装程序
b. 风量密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4～6mm。一对风量的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上涂涂料。
c. 法兰密封垫尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在风量上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。
d. 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均的现象。
e. 经清洗干净包装密封的风管及部件安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即联接好接头。安装中间如停顿时，应将端口重新封好。
f. 风阀、消声器等部件安装时，必须清除内表面的油污和尘土。
g. 风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分(包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等)表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。
h. 净化空调系统风管安装之后，在保温前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行，无具体要求时，根据洁净度级别的高低规定进行。
i. 擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤文的材料。
j. 高效过滤器、送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。风口表面涂层损坏的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。
(4) 高效过滤器安装
a. 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到洁净要求(包括吊顶内安装高效过滤器同样全面清扫、擦净，达到洁净要求)。
b. 洁净室内净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运行12 小时以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
c. 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
d. 高效过滤器安装以前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是符合要求；框架有无毛刺和锈斑；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行漏检。经检查和检漏合格的应立即安装。
e. 安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
f. 高效过滤器和框架之间的密封按设计要求施工。无论采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面，过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
g. 采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm。
h. 安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸拆痕缝应垂直于地面。
(5) 空调器安装
a. 安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭、除去尘土、杂物和油污。
b. 设备检查门的门框应该平整，密封性好。
c. 净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应做检漏、堵漏密封检查。
d. 过滤器前后必须装压差计，无压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
(6) 洁净室给、排水管道安装
a. 给、排水管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。
b. 洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。
c. 管道的配件应采用与管道相应匹配的材质。
d. 纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和脱脂处理。
e. 纯水和高纯水的不锈钢管道采用焊接，焊环活套法兰和凹凸法兰等形式连接，焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气或氮气保护；管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口。
f. 纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。
g. 洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。
h. 与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油和麻丝。
(7) 洁净室消防设施安装
a. 安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。
b. 明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。
c. 自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处必须密封严密。
d. 火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙或梁的距离应大于0.5m，距送风口的距离应大于1.5m，距全孔板送风口的距离应大于0.5 m。
e. 在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管，并在泄压管上安装截止阀。
(8) 洁净室气体管道安装
a. 压力小于等于0.8Mpa的氧气、氮气压缩空气，煤气和高纯气体管道及真空管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。并有出厂合格证明书。
b. 上述气体管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和度点等缺陷。
c. 气体管道的附件应符合下列要求；
d. 阀门与氧气接触部份不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属，不锈钢及聚四氯乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；
e. 气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷。
f. 氢、氧管道的附件，仪表及过滤器等，其材质型号和规格应符合设计要求，并应符合该介质的出厂合格证书。
(9) 洁净室电气装置
a. 明装或暗装的电气线管，其管材采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。
b. 洁净室内的配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。
c. 暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。
d. 灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊项接缝必须进行密封处理。
e. 洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。
f. 电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。
g. 洁净室内安装的灭火探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。
(10) 机械设备安装要点：
a. 与安装设备周围的建筑装修工程在安装尺寸上应事先配合好。
b. 产生振动的设备，连同周围的建筑装修一起研究整体的防振措施。
c. 洁净室内的设备上部水平面不要和墙壁外表面一起装修，防止引起灰尘聚集和再飞散。
d. 设置在地面上的设备要同时考虑到防振和抗震。
e. 空调机、冷热源设备、运输设备的安装必须针对所要求的振动标准采取适当的防振措施。
8.5.6 洁净室竣工验收标准
(1) 检查内容：
a. 各种管道、自动灭火装置及净化空调设备的安装应安装正确、牢固、严密、其偏差应符合有关规定。
b. 高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处有可靠密封。
c. 各类调节装置应严密、静压箱、风管系统及送固风口无灰尘。
d. 洁净室内墙面、吊顶表面和地面，平滑、平整、色泽均匀、不起尘；地板无静电现象。
e. 送回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密。
f. 洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封。
g. 各种涂刷保温工程应符合有关规定。
h. 净化空调器或空调器、排风系统、局部净化设备、空气吹淋室、余压阀、真空吸尘清扫设备、烟感、温感火灾自动报警装置，自动灭火装置，净化空调自动调节装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转应符合供货商设备技术文件的有关规定。
i. 单机试运转合格后，系统必须进行带冷热源的正常联合运转，并不少于8 小时。系统中各项部件联运必须协调，动作正确，无异常现象。
(2) 评定标准：
a. 风量风速检测应符合下列规定：
系统实测的风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的10%；室内各风口的风量与各自设计风量之差超过设计风量的15%。
b. 过滤器检漏后，由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成透过率，对于高效过滤器应不大于过滤器出厂合格透过率的2 倍。
c. 静压差符合设计要求。洁净度根据实测数值依照《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 所规定的概率计算法计算后得到
1.9.1 总体工程施工方案
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