医院施工组织设计范本(投标书) 第33页
总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。
• 采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。.
• 总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
• 排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。
g.检查井与阀门井的砌筑
• 井底基础应与管道基础同时浇注。
• 砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。
• 排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。
• 砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。
h.沟槽的回填土
• 沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。
• 回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。
i. 加筋UPVC 塑料排水管安装
• 加筋UPVC 塑料排水管采用承插，橡胶圈密封连接。
• 管道应采用细齿锯，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。
• 橡胶圈应正确的安装在承口的沟槽内，不得扭曲，承口应为迎水方向。
• 根据管道的承口长度在插口处做好记号，保持连接管平直状态，用人工一次插入到标记处。
• 管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道黏结剂，并且滚上粗砂，其长度不应小于井壁结构厚度。
• 当管道闭水试验与管道验收合格后，再进行管道的捂帮保护工作。
j.UPVC 给水塑料管安装
• 管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。
• 管道口径大于等于32mm 的水表、阀门及其附件应设固定支架。
• 管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。
• 管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。
• 管道粘接时，应坡15-20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
• 支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。
k.管道压力试验
• 管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验。
• 压力试验管道长度不宜大于1 公里，管道试验压力为1.0MPA。
• 试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
• 试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。
k. 给水管道冲洗、消毒：
• 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s 的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
• 冲洗后还要用每升水含20-30 毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24 小时以上。
• 消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3.5.2 室内给排水管道系统
（1）系统概况
室内冷、热水管均采用薄壁紫铜管，承插接口焊接。室内污排
水管采用芯层发泡UPVC 排水塑料管，承插接口，胶接。
（2）施工流程
施工准备→ 材料设备器具检验→ 测量与定位→ 预留孔处理预埋件处理→埋地排水管道安装→支、吊、托架安装 管道预制大样图绘制→ 立管及水平总管预制→立管及水平总管安装→ 排水管道通球试验，给水管道压力试验及清洗→卫生洁具安装及镶接交工验收
（3）技术措施
a. 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
b. 按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。
c. 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
d. 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。
e. 为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。
f. 管道的设备安装前必须清除管内和设备内污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞开管口，以免杂物灌入管内，直至整个系统的完工。
g. 管道与管道，管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。
h. 经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌锌层，以免影响质量。
i. 水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置，隔振器的安装要求符合工程设计和安装规范。
（4）主要施工方法
a. 套管预埋施工
• 本楼毛坯工程阶段，预埋套管位置是否准确，关系到大楼今后的安装工程整体质量，以及大楼的结构安全。成排预埋套管水平拉线，上下标高每只都要统一固定。
• 为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质。
• 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用电焊与钢筋焊牢。
• 用木盒子预留孔洞时，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
• 根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。
b. 室内生活冷热水管道安装
• 室内冷热水管道采用铜管，承插焊接连接，在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。
• 铜管切割时宜采用切割机，切割后切口都应平整无变形，且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时，宜用半圆形锉刀，对于热轧铜管切忌不得有力过大使管接口变形。接口向外均应去刺，以保证焊料顺利注入，用细砂皮打磨干净，最后再复查一遍。打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。
• 焊接时根据管口径大小选用不同型号氧乙炔枪咀，火焰应调至无色（焰心浅兰白色，其余为淡绿色），在距配件端口15-25MM处，绕管子（火焰垂直于管轴线）快速移动。先均匀加热管子与接头的加热区域，再沿接合处前后移动火焰，使两部分温度保持一致。加热过程中应特别注意火焰不停移动，以免局部过热而烧毁管子。当接头温度达到要求时，此时焊料区应自动熔化。填料时应从接口底部中心开始，缓慢移至上端，然后又回到初始点再重复一遍，熔化的焊料在毛细力的作用下充满各处间隙，当接口焊料溢出时，可停止喂料。不要将火焰直接对准焊料。如果管子温度过热，焊料会沿管子流下而不聚集于焊接处。此时应移开火焰，止漏后，再加热承口让焊料吸进去。当焊料凝固后，自然降温后，用冷水洒浇或用湿刷子交替冷热处理，使残留物爆裂而去除。用细纱皮打磨焊口至呈现铜本色，最后用清洗涂沫打磨区域，防止二次氧化。
• 管道焊口应饱满、光洁，管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
• 管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。
c. 室内排水系统管道安装
• 室内排水管道采用UPVC 排水塑料管，承插粘接连接，
• 管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。
• 管道补偿器的设置必须符合设计和施工验收规范要求。硬聚氯乙烯排水管的伸缩节设置应符合下列要求：当层高小于等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m 时，按设计要求设置。安装时，管端插入伸缩节处预留的间隙：夏季为5-10mm；
冬季为15-20mm。
• 管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
• 塑料PVC 管承插黏结连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，清除管接口、配件处污物，配管时，应将插口试插一次，并在管端表面标出标记，管端插入承口的深度一般不小于承口长度的1/2-2/3。管道涂抹黏结剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，然后将插口轻轻插入承口中，深度至少应超过标记。一次插入后旋转90 度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。
• 管道在安装过程中应做好管口的防堵措施，安装完毕后，应及时清除管道表面的污染。塑料管子的表面应有保护措施。
• 管道在穿越楼层、及屋面处应采取防水、防漏措施。
• 排水立管与排出管道连接的转弯处，应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。弯头应采用弯曲半径不小于4倍的90度弯头或2个45度头。
• 立管垂直度允许偏差：每1m不大于3mm；5m内全高不大于10mm；5m以上的，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。横管弯曲度允许偏差：每1m不大于2mm；10m以内，全长不大于8mm；10m以上每10m不大于8mm。
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