4.2 施工测量前的准备工作
熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。
认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。
控制线的交接、建立保护主控制桩提请业主、监理、勘察单位，进行座标点的交接并共同确认，已防发生差错。
依据座标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。
基础阶段放线与标高抄测：
当土方挖至垫层标高上表+0.20～0.5m左右，利用轴线控制点将轴线引测到基底，建立临时控制桩，利用标尺顶杆，通过水平转移法将标高下翻，然后抄测标高木桩来控制基底。
设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线，放出砼靠皮线。
第五章 施工方法及技术措施
5.1. 三合土场地
内容包括：挖路槽、基底碾压、灰土垫层结构、面层施工。
5.1.1 施工方法：
（1） 路槽采用人工开挖，挖土够设计标高层，进行基底碾压，使用15T压路机进行碾压。
（2） 结构层摊铺，每层摊铺碾压厚度不超20cm碾压密实后，洒水车洒水养护七天。
（3） 面层施工，选用定点搅拌，使用机动翻斗机车运输。面层完工后，使用草帘覆盖洒水车洒水养生。
5.1.2 技术措施：
（1） 当天开出地基槽，当天做完基层结构，防止遭雨水浸泡。
（2） 开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。
（3） 加强材料试验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡经化验不合格的材料不允许进入施工现场。
（4） 及时填好施工原始记录，并与施工同步。做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。
5.2 砼场地
（1）场地按设计宽度、转弯半径、排水纵横坡度进行测量定位，并洒出相应白灰线，便于机械、人工运行施工。
（2）当机械挖至指定标高后，剩余厚度土方由人工进行铲挖平整。然后用8T压路机进行排压，要求第二遍压在第一遍两轮迹缝上，反复三至五遍后，进行环刀取样测试，合格后进行垫层施工。
（3）灰土垫层：灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺设夯实，灰土拌合料应分层铺平夯实，每层铺厚度一般为150—250mm，夯实到100—150mm，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净并应重叠夯实。
（4）石灰、粉煤灰、碎石垫层：采用先拌合后铺设的方法，拌合应均匀一致，每层虚铺厚度不大于150mm，铺平后夯实，夯实后的厚度一般为虚铺厚度1/4，夯打应密实，表面平整。
（5）路基的填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予整修，整修工作包括路底、路面、边沟和边坡等项目。
（6）路面范围的管沟、涵洞、回填土时，应先用人工分层夯实到不小于500mm的高度，然后继续填土，使用辗压机压实。
5.3 花岗岩广场
1、施工工艺流程
图6-1 施工工艺流程图
2、 操作要点
①以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。
②实际铺设花岗岩板块时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥，清净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安装调敲实→检查流程铺设→检查平整度、相邻高差、套方、空鼓→养护。
③大面积板块铺完，且各项指示均能满足要求后，开始铺设踢脚线及圈边石材，
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