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（3）钢筋的验收
钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司工程部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、施工单位 签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。
（4）钢筋的成品保护
钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。
4.5.3 模板工程
4.5.3.1模板安装：
（1）框架柱模板：
当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎完成后，进行框架柱模板安装，柱模板用预先制作好的定型模板拼装而成，柱箍采用钢管夹模或螺栓柱箍固定，柱模安装完成后要吊线检查其垂直度，如有偏移要及时调整斜撑的角度。保证柱模板安装的垂直度，同时检查摸班拼装是否严密。
构造柱模板在 砖墙砌筑预先留出模板拉口，须采用拉撑结合的办法进行
固定，模板的支撑采用木仿和Φ48钢管配合支撑。
（2）楼板支撑架安装须先在地面弹线，确定竖杆位置，使上下层支撑竖向位置一致。在楼面相应位置上可调底托，插上立杆，楼板支撑架应互相联系，形成稳定支架。支架搭设完毕，即可进行板模安装，模板应安装灵活，施工方便。
（3）梁、板安装时要严格控制标高、截面尺寸、模板接缝等。
4.5.3.2 模板的拆除
（1） 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。
（2）拆除模板时不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
（3）待片（段）模板全部拆除后，方将模板、支架搬出堆放。拆下来的模板要及时运走、整理，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并应及时清理、文修和涂好隔离剂，以备待用。
4.5.4 混凝土工程
（1）混凝土的搅拌和计量
① 应测试现场砂、石、水的含水量，并按照试验室配合比经调整后的配合比秤量砂石。现场混凝土的搅拌采用搅拌机进行。搅拌的混凝土配料均每盘过磅，允许偏差：水泥±2％，粗、细骨料±3％，水±2％，计量、过磅必须经监理认可。
② 投料顺序为石渣——水泥——砂， 搅拌时间不得少于90秒钟。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
③ 搅拌机搅拌混凝土前须加水空转数分钟，并将积水倒净，使得搅拌筒充
分润湿，搅拌第一盘时，考虑倒筒壁上的砂浆损失，石子应减半，拌制好的混凝土应卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量及粗、细骨料。
④ 搅拌机搅拌混凝土时，每一次混凝土浇筑前，对台秤进行零点校核，同
时测定骨料的含水量和含石率。依据检测结果及时调整用水量及骨料用量，首盘混凝土检查其坍落度，坍落度在施工中每四小时抽查一次，并且每一个台班或100m3混凝土做一组标准养护混凝土试压块及一组同条件养护混凝土试压块。以上检测必须建设单位、监理单位、施工单位有关人员共同检定并做好记录。
（2）混凝土工程质量管理
① 浇筑混凝土管理人员必须全过程跟班，从原料计量、搅拌到混凝土入模、布料、振捣都要认真监督，有事离开时要另安排人员负责监督检查。混凝土入模前要淋湿模板，并清除干净模板上的杂物。布浆要按顺序进行，均匀入模。
② 捣制混凝土之前，必须搭设跑道、料台，严禁直接将跑道搭设在钢筋上或斗车直接在钢筋上推拉，造成钢筋混乱。
③ 严格按配合比下料。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。浇筑大于2.0m高的柱必须搭设脚手架。采用串筒、溜槽、撮口等措施作二次进料浇筑。
④ 混凝土的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”。混凝土振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用Φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层混凝土振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。对于混凝土墙洞口部位，要从两边对称下料，均衡振捣，避免单边下料振捣使洞口位移。卫生间等的防水反边应同时浇筑。
⑤ 混凝土振捣密实，观感良好，不得有蜂窝、麻面现象。混凝土表面平整，板厚均匀，浇筑时每开间纵横拉线，允许偏差在±5mm以内，并随捣随抹，视其干湿情况，刻出画纹通直，四周抹平。
⑥ 捣完构造柱后，应及时清洗梁板木模上的混凝土，否则会造成拆模后梁板底麻面、脱皮现象。掉落在楼层及撑模上、脚手架、脚手板上的混凝土应有专人收集、搅拌，重新利用。
⑦ 混凝土浇筑完毕，搅拌机应及时清理干净，定期保养，不得有残渣料结块现象，以免影响下次搅拌混凝土的质量。
（3）混凝土的保养
混凝土在浇筑12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的混凝
土不少于7昼夜；气温低于5℃时应有专人烧热水养护、覆盖；雨季施工应加盖防雨布，避免造成混凝土质量事故。混凝土的养护由专业混凝土养护队组安排专人专职定时进行，现场设混凝土养护专用抽水机，确保混凝土的养护全天候进行。
（4）混凝土成品保护
① 混凝土浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。
② 振捣混凝土，不得振动钢筋、预应力筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
③ 操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
④ 散落在楼板上、模板上的混凝土应及时清理干净。
⑤ 浇注混凝土时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正唯恐浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。
4.5.5 砌体工程
（1） 施工时应考虑以下问题:
1）砌块砌筑前应绘排列图，排列图排列应尽量不镶砖或少镶砖，砖排列应上、下错缝不少于皮高的1/3，尽可能上下孔对齐，在外墙转角处和纵横墙交接处应将砌块相互错开搭接。
2） 控制好灰缝的厚度：水平灰缝厚度10mm--20mm，竖缝15mm--30 mm。
（2）砌块施工工艺图：
砌块浇水→地面运输→垂直运输→楼面运输→制备砂浆→铺砌→勾缝→验收→成品保护。
（3）砌块的砌筑原则：
（1） 分施工段进行流水砌筑；
（2） 先远后近，先下后上，先外后内；
（3）在每层砌筑开始时，一般先立头角砌块，吊一皮校正一皮；
（4）内外墙宜同时砌筑；
（5）随砌随镶砖；
（6）采用无榫法砌筑。
（4） 砌筑方法：
（1）根据砌筑排列图,满铺满挤砂浆砌筑,上下十字错缝,转角外相互咬砌搭接；
（2）砌块与墙柱相接处,必须与墙柱拉结筋砌拉牢固；
（3）墙顶与梁板应加砌一层斜砖；
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