煤矿通风系统图纸设计论文 第5页
扇风机房两路10kV电源引自地面110kV变电所10kV侧不同母线段。
经校验，通风机同步电机的启动压降、牵入同步、运行稳定性满足煤矿安全规程及相关规程规范的要求。
6．通风机设置及要求
扇风机房共设置2台同等能力的通风机，1用1备，备用风机必须能在10min内启动，通风机保证率100%。南区回风井井口装有防爆门，扇风机房供电按一级负荷设计，保证率100%。扇风机房距南区进风井150.0m以上，距瓦斯抽放站50.0m以上，均符合有关规程、规范的要求。扇风机房内设监控分站1台，监测监控扇风机的风量、负压，风道内气体的瓦斯浓度、温度，电机，风道闸门等设施各种参数。另安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，直通调度室的电话，返风操作示意图等。
7．反风方式、反风系统及设施
（1）反风方式：风机反风时，通过地面风机反转10min内可实现反风，不需设反风道。经校核，反风量达到正常风量40％以上，反风时轴功率小于电机额定功率，故满足设计要求。
（2）反风系统及设施
根据《煤矿安全规程》第122条之规定，当井下发生火灾时，应利用预设的反风设施，按照预定的反风方式，改变火灾烟流方向，限制灾区范围，同时安全撤退受烟流威胁的人员。矿井采用全矿性反风和局部反风两种反风方式。为确保反风设施的完好，除按规定要求定期检查文护，每年应进行1次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
为使回风井的操作人员，在接到反风命令后能在10min内实现反风，每季度应至少检查1次反风设施,每年应进行1次反风演习，测定各动作所用时间，使操作人员熟悉反风的各动作步骤，制定反风操作规定；应经常检查井口防爆门密封圈的油位及配重设施，使设备处于良好的工作状态,一旦要求反风时，立即投入使用。
当矿井进风井口、井筒、井底车场进风巷道（包括井底车场主要硐室）以及与井底车场直接相通的进风大巷等处发生火灾时应采用全矿性反风。全矿性反风时，全矿总进、回风井巷及采区主要进、回风巷道风流全面反向，从而防止火灾烟流侵入采煤工作面。因此，矿井进回风井之间和主要进回风巷之间都留设两道正向和两道反向的风门，以防在反风时风流短路。
当采区内部工作面进风顺槽、采区上山需要反风时，为不致影响全矿井生产和更快捷地实现反风，可通过采区内预设风门的开关状态，实现采区内部部分巷道和采煤工作面风流反向。这种局部反风方式仍保持地面主扇正常抽出式运行，风流反向全靠采区内部风门的调节来实现，因此，采区内部4条上山的上、下口和通往顺槽、上山和每个联络巷内都需设常规通风控制风门和反风控制风门。
第七节、矿井风量、通风阻力及等积孔
矿井通风的主要任务是供给人员呼吸、稀释有毒有害气体及烟尘，为工作场所创造舒适的气象环境及散热条件等。本矿井为高瓦斯、高地温矿井，井下工作面的风量配备原则主要基于瓦斯和地温。
矿井风量随采、掘工作面的数量及其对风量的不同要求而改变，因而各时期的风量不尽相同。为了避免在短时间内频繁调整风机运行参数，风量应在某段时间内尽量保持平衡，这对大型矿井尤为重要；同样，当矿井风量变动相对较大时，也需及时调整风机运行参数，保持下一阶段的相对平衡，以满足各时期的通风要求。
本矿井随着3个通风分区逐步被打开，根据配采计划，各分区内所需风量不尽相同。但各分区通风系统具有相对独立性，分区进、回风能力均应满足各分区生产要求。以后同时生产的分区的风量之和即为矿井总风量。本设计对顾桥煤矿南区前、后期所需风量、通风阻力作详细计算。该区后期通风能力按满足2个面、15个掘进头同时生产进行设计。
1．风量计算及分配
各时期的风量按下列要求分别计算，并取其中最大值：
（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4m3/min；矿井设计最大班井下人数为600（后期两个面时）人，考虑风量备用系数1.5，南区风量为60 m3/s。
（2）按采煤、掘进、硐室及其它用风地点所需风量总和进行计算，各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合规程的有关规定。并考虑有风量备用系数。
Q矿=（∑Qwt+∑Qht+∑Qrt+∑Qot）×km
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