煤矿通风系统图纸设计论文 第8页
南区进、回风井井口标高基本一致，自然风压主要由进、回风井内空气温差引起。
顾桥南区-796m水平井深822m，夏季地面大气压为98627Pa。根据淮南矿区生产矿井的实际情况,以最不利的夏季计算自然风压。夏季进风井筒平均空气温度为30℃，回风井筒平均空气温度为27.5℃。
夏季自然风压：Hn=Hρ1g-Hρ2g
进风流平均密度：
ρ1=0.003473 =0.003473× =1.130 kg/m3
回风流平均密度：
ρ2=0.003473 =0.003473× =1.140 kg/m3
Hn=Hρ1g-Hρ2g
=822×1.130×9.8－822×1.140×9.8=-82Pa。
根据计算结果，自然风压对设计选用的主要通风机工况影响很小，通风机能够保持在稳定的工作区内运行。作为风机选型的基础参数，通风阻力考虑自然风压的影响，移交时南区通风阻力为2152Pa，困难时期南区通风阻力3671Pa。
6．等积孔计算及通风难易程度评价
由表2-2-6可知，南区回风井前后期通风等积孔分别为6.75m2和8.52m2，属通风容易矿井。
第八节、南区通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析
1．矿井通风方式及通风系统对矿井安全的保证程度和措施
矿井采用分区式通风，南区内为中央并列式通风，南区回风井安装2台ANN-3800/2000N型轴流式风机，当1台风机发生过障时，另1台同等能力的风机能立即投入使用；供电采用双回路一级负荷，确保风机用电，因此，南区通风系统具有高度的安全保障能力，以确保南区有通畅、稳定的风流。
本矿井南区内采用中央并列式通风，主要进回风巷道距离近、联巷多，在正常和灾变时期通风管理难度较大，设计采取以下措施：
（1）尽量减少主要进回风巷的联巷，对于前期开拓时为减少通风和运输距离施工的一些施工联巷，无用或用处不大的联巷打密闭墙
封闭。
（2）需要通过行人的联巷设两道无压风门，以方便行人通过；
（3）加强主要进回风巷之间联巷的风门管理，设专职人员管理及文护，保证风门的可靠。并安装监控系统传感器。
（4）连接主要进回风道的风门两侧设指示牌。
2．矿井开拓、采掘布置、风井数目与井筒装备和设施对矿井安全的影响
为了适应矿井开采条件变化（产量、瓦斯、地温等因素），各通风环节设计不仅满足配采计划要求，同时考虑一定富余系数，使其具有较大的适应性。
由于南区需要风量较大，风量能否通过，关键在于井筒及井底车场等永久性巷道。南区回风井总回风能力为630m3/s；南区回风井-796m水平南翼以3条总回风石门回风，回风能力480m3/s（初期2条320m3/s）；均大于本区最大需要风量429m3/s的通风要求。南区进风井总进风能力为448m3/s，-796m井底车场过风能力为590m3/s，其中进风井筒进风能力富裕量较小，设计考虑中央区后期有3个进风井筒，进风能力较大，后期南区进风可由中央区补充一部分。主要井巷的进回风能力可满足井下2个回采工作面、15～16个掘进工作面同时生产的通风需求。可为矿井安全生产提供足够的保障。
根据本区风量预计结果，每个采区原则上以1条轨道大巷和1条胶带机大巷共同承担进风任务，1～2条回风大巷承担回风任务。巷道断面除满足运输和行人要求外，重点考虑满足各采区通风要求，主要进、回风大巷净断面为16.8～17.8m2。
3．高瓦斯回采面及掘进工作面等局部通风的保证程度和措施
南区煤层瓦斯含量较高，工作面产量大，生产前40年回采工作面瓦斯涌出量预计为24.01～40.78m3/min，最大设计风量为42m3/s，最大稀释瓦斯量18m3/min，尚需抽放6.01～22.78m3/min，抽放率25.0～55.8%；与目前淮南矿区回采工作面平均抽放量15～20m3/min、抽放率可达60%以上相比，比较容易实现。
另外，对高瓦斯、强突出、高地温、高地压的深部开采的矿井来说，“U”型通风方式是一种传统而相对落后的的通风方式，其存在通风路线长、通风阻力大、上顺槽及工作面的工作环境差等不足，特别是上隅角瓦斯易集聚超限，给回采工作面的瓦斯治理工作带来较大难度。淮南矿业集团为发展无煤柱护巷技术，近年来在新型混凝土膏体材料和充填工艺方面进行了大量的研究，取得了阶段性的成果，采用
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