自适应控制原理在预应力混凝土T构桥中的应用 第5页
对X轴进行验算：
λx= 64查表：φ=0.786
压杆许用应力[σ]st=φ[σ]=0.786×170=133.62Mpa
BD杆压力最大，对其进行验算：
σ= NBD/A=1047.58×103/9124=114.82 Mpa＜[σ]st=133.62Mpa
（3）刚度验算： λx=64<[λ]=150
（4）单肢稳定验算：
λ1=60/2.304=26，查得φ1=0.95
σ=N1/（φ1•A1）/2=1047.58×103/(0.95×4562)/2=120.86Mpa<σ容=170 Mpa
（5）缀板验算：
缀板应力验算：
作用在柱上的剪力Vmax=(Af/85)√(fy/235)=9124×215/85=23078N
作用在一侧缀板上的剪力T=V1a/c/2=23.078×（60+20）/23.97/2=38.51KN
剪应力τ=T/A=38.51×103/200×8=24.07 Mpa<τ容=70 Mpa
弯矩M=V1a/2=23.078/2×（60+20）/2=4.62KN•m
正应力σ=M/W=4.62×104/(8×2002/6)=0.87 Mpa<σ容=170 Mpa
缀板与柱肢用焊缝相联，共7处，满焊，hf=8mm，三面围焊，计算时偏安全地取竖直焊缝计算。各参数取值如下：
βf=1.22 fwf=160 Mpa
计算如下：
he=0.7hf=0.7×8=5.6mm
lw=200-2 hf=184mm
σf=√(σm/βf +σn/βf)2+τv2
σm /βf =4.62×6/1.22/5.6/184×103=22.05Mpa
σn/βf =1047.58/4/7/1.22/5.6/184×103=29.76Mpa
τv=38.51/5.6/184×103=37.37Mpa
σf=√(22.05+29.76)2+37.372=63.88Mpa<σ容=170 Mpa
结论：主桁架受力、稳定及刚度满足要求。
6.菱形桁架前吊点竖向位移计算
由于中间桁架前吊点竖向力大于外侧两桁架，因此以中间桁架受力体系进行计算。
在桁架前吊点加竖向力P=1 Δy=ΣNNpL/EA R3=1KN×5.5/5=1.1
中间桁架计算结果见下表：
杆件
编号 长度L 面积A L/A N Np NNpL/A
(cm) (cm2) (1/cm) (1) (KN) (KN/cm)
AB 500 91.24 5.48 -1.38 -848.68 6427.00
AC 639.1 91.24 7.00 1.77 1084.78 13421.6
BD 678.9 91.24 7.44 -1.71 -1047.58 13296.2
CD 550 91.24 6.03 1.38 848.68 7069.70
BC 398 91.24 4.36 1.1 675.55 3241.51
∑ 43456.13
Δy=43456.13 / 2.1×104=2.07cm
边桁架计算结果见下表：
杆件
编号 长度L 面积A L/A N Np NNpL/A
(cm) (cm2) (1/cm) (1) (KN) (KN/cm)
AB 500 91.24 5.48 -1.38 -432.60 3276.04
AC 639.1 91.24 7.00 1.77 552.95 6841.41
BD 678.9 91.24 7.44 -1.71 -533.98 6777.53
CD 550 91.24 6.03 1.38 432.60 3603.65
BC 398 91.24 4.36 1.1 344.35 1652.30
∑ 22150.9
Δy=22150.93 / 2.1×104=1.06cm
7. 挂篮前吊杆、底模后吊带计算
依据前面底模前、后托梁计算得出的数据，前吊杆最大受力值为：
前吊杆： R1=168.52KN×1.5（安全系数）=252.78KN
吊杆采用Φ32精轧螺纹钢筋，[N]=500KN
后锚杆： R2=323.45 KN×1.5（安全系数）=485.18KN
后吊带采用锰钢制作，断面尺寸130mm×40mm，孔径50mm,按剪应力[τ容]=170Mpa控制，则[N]=544KN
结论：挂篮前吊杆、底模后吊带满足受力要求。
8. 菱形支架后锚杆计算
依据前面主桁上横梁计算数据得出，四个菱形支架对上横梁的最大支点反力为：中间支架F2=495.02KN P=495.02×1.5（安全系数）=742.53KN
假设支架后锚点力2R1=2R2=R3
2.65R1+3.65R2+5R3=5.5P
R1=R2=250.5KN R3=501KN
R1、R2锚点由两根锚杆锚固，R3锚点由四根锚杆锚固，每根锚杆受力为125.25KN，锚杆采用Φ25精轧螺纹钢筋，[N]=350KN。
结论：支架锚杆采用Φ25精轧螺纹钢筋，满足受力要求。
4 模板制作
箱梁外模板采用框架式整体模板，支立时，为保证模板的位置准确，用导链（每侧6套）及千斤顶调整外滑梁，将模板调整到准确位置，并在端部用型钢对角焊接成斜拉，在翼缘板花篮处设置对拉筋，确保模板体系的稳定，以防砼浇筑时模板错位及胀模。箱梁底模板及外模板支立结束后，由工程测量人员对模板进行反复校核，用导链及千斤顶等将模板的位置精确调整，并用型钢临时焊接固定。外模板支立结束后，调整内滑梁按模内尺寸支立内模，模内要做到洁净、无杂物、表面平整、脱模剂涂抹均匀，模内尺寸应满足设计图纸及《规范》的要求。
此工程面板采用5mm厚钢板，肋板均采用6mm厚钢板，小肋宽60mm，横、竖大肋采用平置［8槽钢，法兰盘螺栓采无耻悲鄙下流的网学网总是抄辣文论文网毕业论文http://www.751com.cn/ 论文网http://www.751com.cn/据如下：砼不加外掺剂K=1，容重γ=25KN，浇注速度ｖ=5m/h，
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 下一页
自适应控制原理在预应力混凝土T构桥中的应用 第5页下载如图片无法显示或论文不完整，请联系qq752018766
