水泥混凝土施工质量控制 第2页
泥水化反应产生的热量,降低混凝土的温升,提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失,可适度增加活性细掺料替代水泥。例如掺加适量的粉煤灰,减少水泥用量,达到降低水化热的目的,但掺量不能大于30%。
(2)粗、细骨料级配良好。通过试验选择合理的石、砂级配。在满足混凝土强度的基础上,骨料尽量选用较大的粒径(5~40mm),要具有较好的级配。同时必须严格控制砂、石料的含泥量,石子的含泥量控制在1%以下,砂的含量在2%以下,这样既提高了混凝土抗压强度,又可以减少用水量和水泥的用量。
(3)加适量的缓凝剂(如木质素磺酸钙)。掺加缓凝剂不但可以延缓水化热的释放速度、推迟温峰的出现并延长混凝土的凝结时间,还可以改善混凝土和易性,减少水和水泥用量,从而降低水化热。(4)拌制大体积混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
1．2施工技术措施
(1) 在炎热夏季进行施工时,要采取下列措施对材料进行降温:
①提前1周以上的时间将水泥入库降温,并保证水泥仓库有良好的通风;
②砂、石堆进行覆盖,避免阳光直射,必要时向骨料喷冷水;
③防止搅拌机在阳光照射下温升过高,可采用搭凉棚的方法为搅拌机遮荫;
④混凝土宜现场采用冷水拌制
(2)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净,而且混凝土的浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h;浇筑时必须严格控制混凝土的入模温度,混凝土最高浇筑温度不得超过28℃;在浇筑混凝土时投入适量的毛石,以吸收热量并节约混凝土;在浇筑的混凝土内部预先埋置冷却管,用循环水来降低混凝土内部温度峰值,延缓升温速度;浇筑时若外界气温过高,可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水的方法。
(3)在施工现场要对商品混凝土逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符,严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。车到场等待时可采取向搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。
(4)严格控制混凝土的浇筑速度。一次浇注的混凝土不可过高、过厚,以保证混凝土温度均匀上升。对于断面相差很大的结构和剪力墙的孔、洞、口处,应先浇灌较深的部位,待静止1~2h、混凝土沉降后,再与断面或孔洞上部的混凝土一起浇筑。墙板混凝土宜采用非泵送混凝土,利用塔吊和人力推车连续进行,以避免施工冷缝的出现。
(5)可以适当在混凝土中掺加合成纤文。混凝土中掺入合成纤文后,可使数以千万计的纤文三文均匀的分布在混凝土内部,混凝土塑性阶段干缩及冷缩所产生的表面一旦延伸到合成纤文即可停止发展。(6)合理安排施工工序,遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、循序渐进”的成熟工艺,薄层浇捣,均匀上升,以利于散热。大体积混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面,分层浇捣,逐步推进。要严格控制振捣的时间及插入深度,防止振捣过程中出现漏振。根据结构特点,大体积混凝土的浇注方法可分为:全面分层、分段分层、斜面分层的浇注方案。
大体积混凝土养护阶段防止温度裂缝的措施主要有:
(1)浇筑后2 h采用塑料膜对表面覆盖,可有效增加混凝土的表面温度,减小总温差。若在冬季施工需在塑料膜上面加上草垫保温等。(2)混凝土浇筑后,应在终凝后两小时开始带水养护,养护期14天以上。夏季浇筑大体积混凝土时,可采用积水养护的方法。在混凝土表面上用砖砌成浅水池,然后放入300mm深的水,起保护和养护双重作用。(3)冬季施工时,在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等),在缓慢的散热过程中,使混凝土获得必要的强度,以控制混凝土的内外温差小于25℃。
(4)测温工作应连续进行,经技术部门同意后方可停止测温。
(5)测温时若发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施
2．混凝土施工配合比的换算
试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超粒径颗粒,且以饱和面干状态。但施工时,各级骨料中常含有一定量超粒径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超粒径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比。
2．1 混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。
2．2 混凝土配合比
需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。按通常的配制方法使混凝土工程技术性能是困难的,为改善混凝土性能,提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土中掺入不同类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比,在施工中效果明显。优化配合比后的混凝土各项指标良好,在混凝土施工中消除了许多人为事故,保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高许多。可见,科学配制混凝土,早期强度明显提高,加快模板周转,加快施工速度其技术、经济综合效益十分显著。
3．抓好工地试验室的工作
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求,特别是砂、石材料变异性较大,试验室人员必需按照技术规范的要求,经常取样进行检验,不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验,提出性能好,成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素,所以,每天工地进行混凝土搅拌前,试验室必需检验砂、石料的含水量,调整混凝土的用水量,以控制混凝土的水灰比。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验,坍落度符合要求才能入仓。混凝土试件合格,结构物混凝土不一定全部合格,应当指出,当结构物混凝土浇筑成型不够密实,或有缺陷时,试件强度的代表性就要随着降低,因为试件体形很小,容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的混凝土时,特别是当结构物形状及配筋情况复杂,混凝土运输入仓条件,气温变化较大和施工很不方便时,就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样,因此,结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的,还必需对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制,特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法,射钉法,拉拔法等辅助手段进行制。对于成品采取回弹法,射钉法,拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查,对关键部位的结构物,有必要进行钻芯取样检查实验，以确保混凝土结构物的质量。
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