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先张法空心板施工工艺与裂缝控制 第3页

更新时间:2010-6-22:  来源:毕业论文
先张法空心板施工工艺与裂缝控制 第3页
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=(678-42)/(0.56-0.8)*280*813.6+13.8*800*678*42=-289316160
C=-β*( h0-as)/( εb-β)* fsd*As*h0-N*es.*h0
=-0.8*(678-42)/(0.56-0.8)*280*813.6*678-4101*(-200)*678=327998202500
由Ax2+Bx+C=0 得到 x=260mm.则Z=x/h0=260/678=0.38<εb=0.56.
现选取As=1256㎜2, A,s=1256㎜2,于是受压区高度:
X=(h0-es)+√{(h0-es)2+2*(fsd*As*es-fsd.*As,*es.)/fcd*b}
=553m>εb* h0.=0.56*678=380mm
故截面为小偏心受压构件.按此截面计算受压区高度,各项系数计算如下:
A.=0.5*fcd*b*h0=0.5*13.8**800*678=3742560
B.=fcd*b*h0*(es-h0)-(fsd*As* es)/( εb-β)
=13.8*800*678本文源自辣文论文网-β)+ fsd*.As.* es.)* h0
 =((0.8*280*1256*438/(0.56-0.8)+280*1256*(-200))*678=-395808806400
由A.x2+B.x+C.=0 得到 x=514mm.从而得到截面承载力:
Nu= fcd*b*x+ fsd*.As.- fsd*As=13.8*800*514+280*1256-280*1256=5675KN
承载能力安全系数
F2=Nu/Nu=5675/4101=1.38>1.3   安全.;
结论
   张拉台座截面承载能力满足设计要求,偏于安全。
1.1.3注意事项
1)锚固及活动横梁均采用2I56a按双面均按间距20CM焊接δ=20mm厚加劲钢板焊成。
2)根据总平面设计图和台座设计图,精确测放台座位置中轴线。同时,在台座区设置临时水准点,以统一控制水平标高。以达到底免平整,有利于钢绞线的自由伸缩。
3)桩基采用护壁人工开挖,开挖到设计标高后检孔下钢筋笼,灌注桩芯混凝土。
4)承台及牛腿施工
严格控制承台开挖面,承台采用满灌法施工,绑扎承台及牛腿钢筋后,承台与牛腿连续浇注,不留施工缝。
5)台座底板基底处理:先用蛙式打夯机将原地面夯实,密实度达90%以上,再立铺两层砖,然后将砖之间的缝隙用素混凝土添实,连成整体;必要时再做一面层,避免台座不均匀沉降。钢筋混凝土台座底板一次浇注成型,不留施工接缝。预留孔洞和预埋件位置保证准确。
6)横梁为支撑定位板固定预应力钢筋并将张拉力传给台座的构件。我们用钢板焊接制成。横梁的尺寸通过计算确定,保证具有足够的刚度和稳定性,同时避免受力后弯曲,满足受力后挠度不大于2毫米的要求。定位板上的孔径比预应力钢绞线接头的螺纹钢的直径大2毫米。
7)台面是在制作预应力混凝土构件时作底模用,因此,表面必须平整,光滑,并有0.3%左右的横向坡度以有利于排水。
1.2 模板设计与加工
1.2.1模板设计
1)模板由底模、侧模和内模三部分组成。侧模采用大块组合钢模板,预先加工成组件,施工时在现场拼装。内论文网http://www.751com.cn/必须的强度、刚度、稳定性,能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确;模板要求不漏浆,拆装容易,施工操作方便,保证安全。
3)梁体模板单片运至现场后,按顺序分别编号,单片组装时严格按顺序拼装,采用预埋孔安装拉杆连接侧模板和底模板,确保制梁质量。为防止侧模和底模漏浆,在底模侧面加设橡皮条,如发现模板破损变形时应及时修复。安装偏差严格按规范要求执行。
1.2.2注意事项:
I)浇注混凝土之前,在模板内侧涂刷脱模剂,并采用同一品种,不使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。涂刷必须均匀,做到内侧均有脱模剂。
II)固定于模板上的预埋件和预留孔洞的尺寸、位置必须准备并安装牢固。从开始浇注混凝土到拆摸时为止,必需保持稳定;
Ⅲ)拆模时间经实验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
2  钢筋及钢绞线的施工
2.1钢筋                                                       
1)钢筋的等级和直径严格按照设计文件要求制作。
2)钢筋焊接
主筋及其他焊接的钢筋采用双面焊,焊接质量严格按照规范要求进行。
3)钢筋绑扎严格按规范本文源自辣文论文网进行,在钢绞线穿好后,严禁钢筋在台座上电焊或焊接,以避免损伤钢绞线。
4)钢筋的定位,在施工中,采用两根槽钢,将上面按设计的钢筋间距用割具割好,两根槽钢的间距定好,将做好的箍筋放到相应的位置就好。这样适用于快速的绑扎钢筋笼。容易控制钢筋笼的质量。
2.2钢绞线
2.2.1. 张拉机具及其检验
张拉采用QYCW3000千斤顶2台,及其配套油泵,OYXM13-1G锚具。张拉千斤顶需经质量认证单位校验方可使用,施工中按要求定期进行校验。

2.2.2 钢绞线下料长度及入模
钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料,下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。松弯余量通过计算确定,计算时考虑构件台座长度、锚夹具长度和外露长度等。下料时首先将钢绞线拉直,然后用钢尺量测进行下料。下料在平直的场地进行,在用砂轮机切割,切割点两侧各5cm处用铁线绑扎紧,避免钢绞线切断后散头,钢绞线采用人工入模,穿束的顺序由里向外。每根钢绞线两端要做出记号、编号,穿束后即可穿塑料管。2.2.3. 张拉1)张拉顺序为:0-初应力(10%)-应力(20%)-δ(持荷2min锚固)

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