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先张法空心板施工工艺与裂缝控制 第5页

更新时间:2010-6-22:  来源:毕业论文
先张法空心板施工工艺与裂缝控制 第5页
过程中,应该控制浇注的混凝土的吊斗离底板的距离使其尽量的小,过高,容易造成水泥浆流失而离析。如水泥浆集中到低处,容易造成该位置翻浆,当水泥浆集中过多时会造成严重的翻浆。再有,水泥浆集中,易形成色差,同时容易造成水泥浆收缩而形成收缩裂纹。在浇注的过程中,应严格控制已经离析的混凝土进入梁板中,如果进入会引起梁板的振捣不实,导致承载能力降低,严重时会导致该片梁报废。
3.2.3混凝土的振捣
采用插入式振捣器振捣时,移动的间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,对每一个振捣的部位必须振动到混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦.泛浆边振动边提出振动棒,避免过振,造成混凝土的粗细集料离析,靠近模板的混凝土表面细集料集中。在振捣过程中振捣不实会引起裂缝。
在浇注腹板的过程中,应该控制两侧的混凝土的高差和振捣,如不注意,混凝土浇注及振捣,上浮力过大,容易造成内摸上浮。模板上浮后,在底板的上层形成空隙,上部继续振捣使水泥浆顺着模板流下粘附在底板表面形成麻面。当混凝土浇注速度快.两侧的高差较大时此种情况较为严重。因此,向腹板浇注混凝土时,应对称均匀且厚度不宜大于40㎝,以防两侧混凝土因高低差大造成内模偏移,浇注过厚造成气泡不易排出形成内箱侧面气孔较多,使混凝土分层尽量薄.层数多.两侧浇注均匀。尤其是薄层.多层浇注对排除气泡及色差较好。同时为了保证混凝土密实需延长振捣时间,这样容易造成过振形成色差。浇注过后延长了上下层的接缝时间造成明显的接缝形成的冷缝,这种情况在气温较高的情况下尤其严重。因此必须严格控制浇注厚度提高浇注质量。为了提高浇注质量及振捣速度,浇注腹板混凝土时,宜将坍落度适当的提高。腹板的振捣应以密插.短振.快振为好;同时应适当加大振捣时间。
混凝土的粘稠度越大,越不容易离析,应该容易振捣,但是粘稠度太大时不易流动,容易造成混凝土不密实,形成空洞,尤其是钢筋密集区,稍有不当就形成空洞,降低梁的强度,使其不能满足实际的需要。因此应该对混凝土的拌和严加控制。
梁体钢筋密集区,振捣棒不易插入,此处应在浇注混凝土前,将钢筋适当的拨开便于振捣棒插入。同时可以通过在允许的范围内适当的调大混凝土的坍落度。由于混凝土的和钢筋的膨胀率存在差异,钢材的膨胀率大于混凝土的膨胀率,混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的应力,从而使混凝土表面拉裂。
4  拆模.养护.
混凝土的养护作为施工过程中也是相当重要的一个过程,必须加强混凝土梁的养护工作
1) 混凝土浇注收浆完成后应尽快覆盖洒水养生,使混凝土的表面始终保持湿润状态,养生时间不小于7天。
由于混凝土的一些自身的特性使混凝土产生裂缝。收缩裂缝就是其中的一种。混凝土凝固时,一些水分与水泥颗粒结合,使体积减少,称为凝缩。另一些水分蒸发,使体积减少,称为干缩,二者统称为收缩。混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展本文源自辣文论文网到内部的,在混凝土内部形成含水梯度。因此产生表面收缩大,内部的收缩小的不均匀收缩现象,致使表面的混凝土处于拉应力状态,内部的混凝土处于收压的状态。混凝土的承受压力的能力远大于其抗拉能力,变产生收缩裂缝。
另一种是温度的裂缝:混凝土受水泥水化热.阳光直射.夜间降温等因素影响而出现冷热变化时,将发生收缩和膨胀,产生温度应力,温度应力超过混凝土的抗拉强度时,既产生裂缝。可以初步推断是由于水化热过大引起的温度裂缝。由于水水化热的作用,使混凝土的内部与外部的温差过大,这时内部混凝土承受压应力,表面混凝土受拉应力。同样混凝土的抗压能力远大于抗拉能力,这时表面的拉应力先超过混凝土的承受能力而开裂,产生间距大致相等的直线裂缝,该结构裂缝形态正是如此。
不论是混凝土收缩裂缝还是温度裂缝,混凝土的养护最为关键,必须加强养护管理。无论是收缩裂缝还是温度裂缝,都论文网http://www.751com.cn/是错误的。混凝土收浆完成后,尽快用土工布覆盖和洒水养护,使混凝土的表面始终保持在湿润状态,不允许混凝土在高温下裸露爆晒。由于混凝土在水化过程中产生很大的热量,混凝土浇注完成后必须在外侧模洒水散热,以同时由于混凝土表面存在水分,水的比热大致使温度上升慢,这样就缩短温度差。以免混凝土由于温度过高,体积膨胀过大,在冷却后体积收缩过大产生裂缝,就可以减少收缩裂缝和温度裂缝。
2)外模在混凝土强度达到使其表面及棱角不因拆模板而受损时即可拆除,一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。
3)橡胶内模放气时间与气温有关,通过实验确定,一般以混凝土抗压强度达到0.4~0.8Mpa时为宜。抽拨时不得损伤混凝土。
如果是在冬季施工,就要注意冻涨对混凝土的影响,温度的变化,引起混凝土热胀冷缩,引起裂缝,所以,在冬季施工要注意空心板的保温,以减少裂缝产生的几率,提高空心板的质量。
5. 放张.移梁
5.1.放张
采用千斤顶整体放张,当梁体强度达到混凝土强度的设计要求以上后方可放张。放张从锚固端进行,保持放张过程的均匀性。放张时把砂箱放砂孔螺栓拧开,注意放张速度,控制在1.5小时左右放张完毕。
5.2.移梁存放
放张后即可进行移梁,注意外露钢绞线需涂防锈漆。存梁的地方,梁不允许直接放到地上,两端必须用枕木垫起,使其与实际的使用的时候相符,以防与设计的不符,发生裂纹。     

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