工序11工序14 攻M10-6h的螺纹
工序12以φ20mm圆柱面及圆锥大端面定位，粗铣键槽4.8mm×2.8mm×13.8mm
工序13以φ20mm圆柱面及圆锥大端面定位，精铣键槽5 N9mm×3mm×14mm
工序14 去毛刺
工序15 终检
方案比较：
方案二和三比方案一更容易保证尺寸精度，方案二和三以车过的41mm的外圆定位保证了定位精度，方案一的小端面知粗车一次可能不能保证要求的表面粗糙度，方案一的粗加工，精加工拍的比较混乱，不符合加工要求。
综上所述，工艺路线应选择方案二和三，方案二和三工序内容相似只是加工先后的不同所以以下说明以工序二为例。
四 工序设计
1 选择加工设备与工艺装备
（1） 选择机床 根据不同的工序选择机床。
a 工序1-8是粗车合精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选CM6125即可。
b 工序10是用整体硬质合金直柄立铣刀粗铣，精铣键槽，用选用卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X62型铣床能满足加工要求。
c 工序12 钻孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床。 d 工序14攻螺纹，需要丝锥。
( 2 ) 选择夹具
本零件处粗铣及精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他工序使用通用夹具即可，选用三抓自定心卡盘。
（3） 选择刀具 根据不同的工序选择刀具
A 在车床上的加工工序，一般选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，精加工用YT30.为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀（GB5343.1-1985,GB5343.2-1985）.
B 铣刀按表5-104选直柄键槽铣刀
键槽bxh=5mmx3mm,精铣铣刀选择直径d = 5 mm l = 8mm L = 52mm
由于粗铣后宽度方向单边余量1mm，故粗铣时的铣刀选择d=3mm l =5mm L =37mm
C 钻头的选择
(a) φ14mm的孔 扩孔选择直柄扩孔钻 d = 14mm,L =160mm l=108mm
钻孔是直径方向的余量4mm，所以钻孔时选择直柄麻花钻d = 13mm
l= 151mm l1 = 101mm
(b) φ8.5mm的孔
扩孔选择直柄扩孔钻d = 8.8mm L=125mm l =81mm
钻孔时直径方向余量1.5 mm ,选用直柄麻花钻 d =7mm l =109mm l1=69mm
（4） 选择量具
本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，选择如下。
a 选择外圆量具
外圆可选用读数值0.02，测量范围0—150游标卡尺（表5-108）
b 选择加工轴向尺寸所用量具
轴向尺寸所用量具可选用读数值0.05，测量范围0—150游标卡尺（表5-108）
选择加工槽所用量具
c 选择加工槽所用量具
槽经粗铣，半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差的等级为：粗铣时均为IT14；半精铣时 ，槽宽IT13，槽深为IT14.。均可选用读数值为0.02mm，测量范围0—150mm的游标卡尺进行测量。
2 确定工序尺寸
（1）确定圆柱面的工序尺寸
圆柱面多次加工的工序至于加工余量有关。本零件个圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表
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