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ca6140车床手柄轴钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计 第5页

更新时间:2010-6-30:  来源:毕业论文
ca6140车床手柄轴钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计 第5页
切削功率的修正系数为 =本文来自辣文论文网1.17       =  =    =1.0      =1.13         =0.8      =0.65
故实际切削功率为  =0.72KW
满足要求。
最后确定的切削用量为 : = 1.5 mm    f = 0.4mm/r   n = 480r/min  v = 66.3 m/min
(2)   基本时间
a  确定粗车φ41mm的外圆基本时间
根据表2-21 ,车外圆的基本时间为Tj1= L i/fn  = i( + + +  )/f n
式中 =20mm   = 2mm         = 3mm         = 0  f = 0.4mm/r  n= 8r/min   i = 1
所以Tj1= 8 S
 b  确定车端面的基本时间    Tj2 =i L/fn   L = (d—d1) +  +   +  
d = 44mm       = 2mm               = 4mm                = 0
所以    Tj2 = 18S
因此,总的切削基本时间为26S
. 2  工序5切削用量确定
(1)   确定粗车φ19.2mm  外圆的切削用量
所选刀具为YT5硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度为4.5mm。根据表5-113,选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面,前角 =12 后角 =6 ,主偏角 = 90   ,副偏角  = 10                刃倾角  = 0        
刀尖圆弧半径 = 0.8mm
 (a)   确定背吃刀量    粗车双边余量为2mm 所以  =  1mm
 (b )  确定进给量f  根据表5-114,在粗车钢料,刀杆尺寸为16mm ×25mm, 小于等于3.0mm   f= 0.4-0.5mm/毕业论文http://www.751com.cn给机构的轻度要求,故需进行校验。
根据表5-123,当钢料 = 570—670MPa ,  <=2mm ,f<= 0.75mm/r  = 45  v = 65m/min  预计是进给力为760N
修正系数  =1.0         =1.0     =1.17
故实际进给力为889.2N,满足要求。
(c)   选择刀具磨钝标准及耐用度   根据表5-119,车刀后刀面的最大磨损量为1mm,可转位车刀耐用度T =30min
(d)   确定切削速度V   根据表5-120,当用YT5硬质合金刀具加工 = 570—670MPa ,  <=3mm ,f<= 0.75mm/r   切削速度V = 138m/min
切削速度的修正系数为  = 0.8     = 0.65        =0.81         =1.15         =   =1.0  故
V = 138×0.8×0.65×0.81×1.15 = 66m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 21.2 = 954 r/min
按CM6125车床的转速,选择 n = 1000 r/min
(e)   校验机床功率   当钢料 = 570—670MPa ,  <=2mm ,f<= 0.75mm/r    v = 46m/min时,  = 1.7KW
切削功率的修正系数为 =1.17       =  =    =1.0      =1.13         =0.8      =0.65
故实际切削功率为  =0.72KW
满足要求。
最后确定的切削用量为 : = 1 mm    f = 0.4mm/r   n = 1000r/min  v = 66 m/min
(2)粗车φ22.4mm外圆的切削用量
所选刀具为YT5硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度为4.5mm。根据表5-113,选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面,前角 =12 后角 =6 ,主偏角 = 90   ,副偏角  = 10                刃倾角  = 0        
刀尖圆弧半径 = 0.8mm
 (a)   确定背吃刀量    粗车双边余量为1.6mm 所以  =  0.8mm
 (b)  确定进给量f  根据表5-114,在粗车钢料,刀杆尺寸为16mm ×25mm, 小于等于3.0mm   f= 0.4-0.5mm/r    按CM6125车床的进给量,选择f =0.4 mm/r
确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求,故需进行校验。
根据表5-123,当本文来自辣文论文网钢料 = 570—670MPa ,  <=2mm ,f<= 0.75mm/r  = 45  v = 65m/min  预计是进给力为760N
修正系数  =1.0         =1.0     =1.17
故实际进给力为889.2N,满足要求。
(c)   选择刀具磨钝标准及耐用度   根据表5-119,车刀后刀面的最大磨损量为1mm,可转位车刀耐用度T =30min
(d)   确定切削速度V   根据表5-120,当用YT5硬质合金刀具加工 = 570—670MPa ,  <=3mm ,f<= 0.75mm/r   切削速度V = 138m/min
切削速度的修正系数为  = 0.8     = 0.65        =0.81         =1.15         =   =1.0  故
V = 138×0.8×0.65×0.81×1.15 = 66m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 24 = 875 r/min
按CM6125车床的转速,选择 n = 1000 r/min
(e)   校验机床功率   当钢料 = 570—670MPa ,  <=2mm ,f<= 0.75mm/r 

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