ca6140车床手柄轴钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计 第6页
v = 46m/min时， = 1.7KW
切削功率的修正系数为 =1.17 = = =1.0 =1.13 =0.8 =0.65
故实际切削功率为 =0.72KW
满足要求。
最后确定的切削用量为 ： = 1 mm f = 0.4mm/r n = 1000r/min v = 66 m/min
（3）粗车端面的切削用量
= 1.2 mm f = 0.2mm/r n = 1000r/min v = 66 m/min
（4） 确定沟槽的切削用量
进给量f 手动 转速v = 630r/min
工序2基本时间确定
(a) 确定粗车φ19.2mm的外圆基本时间
根据表2-21 ，车外圆的基本时间为Tj1= L i/fn = i( + + + )/f n
式中 =20mm = 3mm = 0mm = 0 f = 0.4mm/r n= 16r/min i = 1
所以Tj1= 4 S
(b) 确定粗车φ22.4mm的外圆基本时间
根据表2-21 ，车外圆的基本时间为Tj1= L i/fn = i( + + + )/f n
式中 =82mm = 3mm = 0mm = 0 f = 0.4mm/r n= 16r/min i = 1
所以Tj1= 14 S
(c) 确定车端面的基本时间
Tj2 =i L/fn L = (d—d1)/2 + + +
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3 工序6切削用量确定
（1）确定精车外圆φ17.2mm的切削用量。
所选刀具为YT30硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度为4.5mm。根据表5-113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角 =12 后角 =6 ，主偏角 = 30 ，副偏角 = 10 刃倾角 = 0
刀尖圆弧半径 = 0.8mm
(a) 确定背吃刀量 粗车双边余量为0.9mm 所以 =0.45mm
( b) 确定进给量f 根据表5-114，在精车钢料，刀杆尺寸为16mm ×25mm， 小于等于3.0mm ， 按CM6125车床的进给量，选择f =0.2mm/r
(c)速度V 根据表5-120，当用Y30硬质合金刀具加工 = 570—670MPa , <=3mm ,f<= 0.75mm/r 切削速度V = 138m/min
切削速度的修正系数为 = 0.8 = 1.4 =0.81 =1.15 = =1.0 故
V = 138×0.8×1.4×0.81×1.15 = 145m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 18.1= 2549r/min
按CM6125车床的转速，选择 n = 2500r/min
精车φ20mm外圆切削用量确定
所选刀具为YT30硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度为4.5mm。根据表5-113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角 =12 后角 =6 ，主偏角 = 30 ，副偏角 = 10 刃倾角 = 0
刀尖圆弧半径 = 0.8mm
a 确定背吃刀量 粗车双边余量为0.9mm 所以 =0.45mm
b 确定进给量f 根本文来自辣文论文网据表5-114，在精车钢料，刀杆尺寸为16mm ×25mm， 小于等于3.0mm ， 按CM6125车床的进给量，选择f =0.2mm/r
c 确定切削速度V 根据表5-120，当用Y30硬质合金刀具加工 = 570—670MPa , <=3mm ,f<= 0.75mm/r 切削速度V = 138m/min
切削速度的修正系数为 = 0.8 = 1.4 =0.81 =1.15 = =1.0 故
V = 138×0.8×1.4×0.81×1.15 = 145m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 20.9= 2208r/min
按CM6125车床的转速，选择 n = 2000r/min
（2） 基本时间确定
确定精车φ17.2mm的外圆基本时间
根据表2-21 ，车外圆的基本时间为Tj1= L i/fn = i( + + + )/f n
式中 =20mm = 0mm = 0mm = 0 f = 0.2mm/r n= 33r/min i = 1
所以Tj1= 4 S
确定精车φ20mm的外圆基本时间
根据表2-21 ，车外圆的基本时间为Tj1= L i/fn = i( + + + )/f n
式中 =82mm = 0mm = 0mm = 0 f = 0.2mm/r n= 33r/min i = 1
所以Tj1= 13S
因此 ，总的基本时间为15S
(4) 工序7切削用量确定
（1） 切削用量 本工序为粗车圆锥面。已知材料为45钢， = 670MPa
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