ca6140车床手柄轴钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计 第7页
,锻件，有外皮；机床为CM6125型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。
确定粗车圆锥面的切削用量（以小端确定）。
所选刀具为YT5硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸B×H = 16mm ×25mm ,刀片厚度为4.5mm。根据表5-113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角 =12 后角 =6 ，主偏角 = 90 ，副偏角 = 10 刃倾角 = 0
刀尖圆弧半径 = 0.8mm
a 确定背吃刀量 粗车双边余量为5.0mm 所以 = 2.5mm
b 确定进给量f 根据表5-114，在粗车钢料，刀杆尺寸为16mm ×25mm， 小于等于3.0mm f= 0.4-0.5mm/r 按CM6125车床的进给量，选择f =0.4 mm/r
确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。
根据表5-123，当钢料 = 570—670MPa , <=2mm ,f<= 0.75mm/r = 45 v = 65m/min 预计是进给力为760N
修正系数 =1.0 =1.0 =1.17
故实际进给力为889.2N，满足要求。
c 选择刀具磨钝标准及耐用度 根据表5-119，车刀后刀面的最大磨损量为1mm，可转位车刀耐用度T =30min
d 确定切削速度V 根据表5-120，当用YT5硬质合金刀具加工 = 570—670MPa , <=3mm ,f<= 0.75mm/r 切削速度V = 140m/min
切削速度的修正系数为 = 0.8 = 0.65 =0.81 =1.15 = =1.0 故
V = 140×0.8×0.65×0.81×1.15 = 67.8m/min
n = 1000v/πd = 1000 ×67.8/3.14× 41 = 526r/min
按CM6125车床的转速，选择 n = 500 r/min
e 校验机床功率 当钢料 = 570—670MPa , <=2mm ,f<= 0.75mm/r v = 46m/min时， = 1.7KW
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满足要求。
最后确定的切削用量为 ： =2.5 mm f = 0.4mm/r n = 500r/min v = 64.4m/min
(2) 基本时间
确定粗车圆锥面的基本时间
根据表2-21 ，车外圆的基本时间为Tj1= L i/fn = i( + + + )/f n
式中 =20mm = 2mm = 3mm = 0 f = 0.4mm/r n= 8r/min i = 1
所以Tj1= 8 S
工序10铣键槽至尺寸。
1. 铣14mm槽
⑴ 选择刀具和机床
查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选用高速钢圆柱形铣刀，根据《切削用量简明手册》表1.2，选择YT5硬质合金刀片，齿数z = 6，机床选择X63卧式铣床。
⑵ 选择切削用量
①切削深度
由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 40mm。
②每齿进给量
采用不对称端铣以提高进给量，查《切削用量简明手册》，当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅《机械制造工艺设计简明手册》，故取 = 0.25mm/z。
③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命
根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，由铣刀直径 =mm，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。
④切削速度 和每分钟进给量
根据《切削用量简明手册》表3.16，当 =mm，z = 6， ≤7.5mm， ≤0.24mm/z时， ， ，
各修正系数：
故 (m/min) (r/min)
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按机床选取： = 375r/min，则进给量为：
工作台每分钟进给量：
⑤检验机床功率
根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS =174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。
⑥计算基本工时
工序12钻深22mm,φ8.5mm的孔。
1. 钻Φ8.5孔：
⑴ 选择刀具和机床
查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择Φ8mm高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6），机床选择Z525立式钻床。⑵ 选择切削用量
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