ca6140车床手柄轴钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计 第8页
①进给量f
由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得 。
根据《切削用量简明手册》表2.19 ，可以查出钻孔时的轴向力，当f ≤0.28mm/r， ≤12mm时，轴向力 = 1230N。轴向力的修正系数均为1.0，故 = 1230N。根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力 = 8829N， 由于 ≤ ，故f =0.28mm/r可用。
②切削速度
根据《切削用量简明手册》表2-15，根据f = 0.28mm/r和铸铁硬度为HBS = 200～217，取 =16m/min。根据《切削用量简明手册》表2.31，切削速度的修正系数为： ， ， ， ， ， ，故：
= (m/min)
根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取： ，所以，
③确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命
根据《切削用量简明手册》表2.12，当 = 9.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，故刀具磨钝寿命T = 35min。
④检验机床扭矩及功率
根据《切削用量简明手册》表2.21，2.23，P = 1.0kw， 根据立式钻床Z525说明书，所选择的切削用量是可以采用的，即
f = 0.28mm/r， = 519.95r/min， = 16.77m/min。
⑤计算基本工时
工序13 扩深3.5，φ14mm的孔：
⑴ 选择刀具和机床
查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择Φ11.8mm高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8），机床选择Z535立式钻床。
⑵ 选择切削用量
①进给量f
由《切削》表2.10得扩孔Φ11.8mm孔时的进给量 ，并由《工艺》表4.2－16取 ，根据《切削用量简明手册》表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f ≤0.80mm/r， ≤25mm时，轴向力 =6080N。轴向力的修正系数均为1.0，故 =6080N。根据Z535立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力 = 8829N，由于 ≤ ， 故 f = 0.72mm/r可用。
②切毕业论文
http://www.751com.cn》表2.15，根据f = 0.72mm/r和铸铁硬度为HBS = 200～
217，扩孔钻扩孔时的切削速度 ，由《切削》表2.15得 故：
。
根据《切削用量简明手册》表2.31，切削速度的修正系数为： ， ， ， ， ， ，故
= (m/min)
根据Z535立式钻床说明书，可以考虑选择选取： ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，
③确定钻头磨钝标本文来自辣文论文网准及刀具磨钝寿命
根据《切削用量简明手册》表2.12，当 = 24.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为1.4mm，故刀具磨钝寿命T =75min。
④检验机床扭矩及功率
根据《切削用量简明手册》表2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：
f =.072mm/r， =89 60r/min， = 5.29m/min。
⑤计算基本工时辣 夹具设计
夹具一
本夹具是工序12用麻花钻钻14，8.5孔的专用夹具，所设计的夹具装配图，供需简图及夹具体零件图如图所示。有关说明如下。
（1）定位方案 工件以 20的圆柱面及圆锥大端面为定位基准，采用V形块和平面的组合定位方案，两个V形块限制4个自由度，右边V形块的右端面限制一个自由度，共限制5个自由度。孔在圆周上无位置要求，该自由度不用限制。
（2）夹紧机构 根据生产率要求，采用液压夹紧。采用二位螺旋压板夹紧机构，打开液压装置即可实现压紧，使用方便快捷。压板夹紧力主要作用是防止工件在钻销力的作用下摆动和震动
计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是一个刚性系统。本工序在钻削加工过程中的切削力可以分解为切削扭矩和轴向切削力，因轴向切削力的作用方向与夹具的夹紧方向相同，有助于工件的夹紧，因此，在计算夹紧力时可以不计算轴向切削力。而为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即：
其中 ，查《机床夹具设计手册》表1-2-1得： 、 、 1.15、 、 、 、 ，
所以， = 2.691。
查《机床夹具设计手册》表1-2-7得
查《机床夹具设计手册》表1-2-8得：
由于钻头的直径为d = Φ8.5mm，所以， (N• mm )。
因此，实际所需要的夹紧力为：
(N• mm )。
夹紧机构采用螺旋机构，机构的传动效率为 ，螺母产生的夹紧力为： 。
查《机床夹具设计手册》表1-2-20，得： = 6.22mm，查表1-2-21，得： = 3.675mm， ，查表1-2-22，得 ， 。
= = 2810(N)
则作用在转动压板上的夹紧力为：由公式得：
在工件上的夹紧力作用点到钻头在工件上加工时作用点的距离为 55.4mm。因此，夹紧力产生的扭矩为： (N• mm )。
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