（3）导引装置 为方便快捷的钻14 8.5两个孔，本夹具采用快换钻套，刀具在钻套的引导下准确的钻孔。
（4）夹具与机床的连接元件 采用10的定位销确定夹具与机床的相对正确位置，夹具体底座上开有两个U 形槽，用M14的螺栓固定在机床工作台上。
（5）夹具体 工件的定位元件，夹紧元件，导引装置用螺钉与夹具体底座连接起来，夹具体底座铸造加工出来，这样该夹具便有机连接起来，实现定位，夹紧，导引等功能。
（6）使用说明 安装工件时，把工件放在V形块上，注意工件的圆锥大端面一定要紧贴在右边V 形块的右端面，实现可靠定位，然后把推杆在铰链压板的U 形槽中，打开液压装置实现可靠夹紧。
（7）结构特点 该夹具结构简单，操作方便。但斜面的制造误差以及V 形块在斜面上的安装误差，使孔的加工位置精度受到了限制，故适用于加工要求不高的场合。
（8）定位误差计算 工件采用V 形块定位，V 形块的定位误差 = = 0.002692 因为斜面角度为15度，所以工件的水平方向的定位误差为y = 0.002692 sin(15)= 0.000696 ,满足定位要求。
夹具二
本夹具是工序10用铣刀铣5mm×3mm×14mm键槽的专用夹具，所设计的夹具装配图，供需简图及夹具体零件图如图所示。有关说明如下。
（1）定位方案 工件以 20的圆柱面及圆锥大端面为定位基准，采用V形块和平面的组合定位方案，两个V形块限制4个自由度，右边V形块的右端面限制一个自由度，共限制5个自由度。孔在圆周上无位置要求，该自由度不用限制。
（2）夹紧机构 根据生产率要求，采用液压夹紧。采用杠杆压板夹紧机构，打开液压装置即可实现压紧，使用方便快捷。压板夹紧力主要作用是防止工件在铣销力的作用下摆动和震动。夹紧力的确定
WK=W(理论夹紧力) ×F（安全系数，取最小值2.5）
F（夹）=40×3=120kgf
由于工件的实际所需要的夹紧力为Wk=120kgf，我们选择低压的齿轮泵皆可满足要求。齿轮泵结构简单紧凑，容易制造，便于文修，价格低廉，对油的污染不敏感，
（3）夹具与机床的连接元件 采用10的定位销确定夹具与机床的相对正确位置，夹具体底座上开有两个U 形槽，用M14的螺栓固定在机床工作台上。
（4）夹具体 本文来自辣文论文网工件的定位元件，夹紧元件，夹具体底座铸造加工出来，这样该夹具便有机连接起来，实现定位，夹紧，导引等功能。
（5）使用说明 安装工件时，把工件放在V形块上，注意工件的圆锥大端面一定要紧贴在右边V 形块的右端面，实现可靠定位，，打开液压装置实现可靠夹紧。
（6）结构特点 该夹具结构简单，操作方便。故适用于加工要求不高的场合。
（7）定位误差计算
以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可正可负，各项误差取绝对值，可得定位误差毕业论文http://www.751com.cn
=Td/2 +dcos(a/2)Ta/ 4
Td工件外圆直径公差=0.008
TaV形块面斜面夹角角度公差
若忽略V形块面斜面夹角角度公差得
=Td/2
=0.0105（由已知数据得出）满足定位要求
总结
课程设计即将结束了，在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。
通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我本文来自辣文,论文网们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。
本 设计说明书主要是车床CA6140车床手柄轴的有关工艺规程的设计说明，由于本身能力水平有限，设计中所存在的错误和不及之处，恳请老师给予指正，谢谢！
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