人工砂石料加工系统厂房 第5页
6.12.4测试各设备运行稳定性、振动量、空载电流均应符合相关行业规范规定。
6.12.5测试参数完成后才能进行负载运行，按规定时间检测出力能力，做好各项试验记录留为原始记录，以供正常检修后的对比参数。
6.12.6砂石生产系统试运行程序
（1）开机前先检查各单机设备的电路电控系统、冷却加热系统、润滑系统是否正常。
（2）开机前检查各单机的基础固定是否牢固。
（3）开机前必须对各单机的使用说明书，熟悉说明书的内容。
（4）开面前检查各单机之间的联结情况。
（5）单机试车时，对照说明书检查各旋转件的螺栓是否固定紧。
（6）单机试车时，先点动检查设备的旋转方向是否正确。
（7）单机试车时，检查电源的电压、电路等是否正常。
（8）单机试车应空载试车。
（9）上述各项试车均正常后方可进行联运试车。
（10）联运试车应空负荷试车。在运行15分钟停车，然后运行2小时左右，再停车检查各单机状况，包括电路、电器、润滑及各紧固件的状况。
（11）联运空负荷试车正常后，方可进行带料试车；带料试车要求必须按顺序开机，开机顺序为由最后一段工序开始依次向前开。
（12）系统停机时也必须按规定顺序停机，顺序为从入料段开始依次向后逐一停机。6.13资源配备
6.13.1砂石加工系统劳动力配置
砂石加工系统劳动力配置见表6.13－1。
表6.13－1砂石加工系统劳动力配置表
工种 司机 安装工 电工 测量工 皮带工 中级工 水泵工
人数 20 2 2 4 4 26 2
合计 60人
6.13.2砂石骨料加工用设备配置表
砂石骨料加本文来自辣文论文网原文请找QQ752018766工用设备配置见表6.13－2。
表6。13－2砂石骨料加工用设备配置表
序号 设备名称 型号及特性 单位 配置
数量 备注
1 给料机 GZD-1000-3600 台 2
2 颚式破碎机 PE－670×900 台 1
3 重型振动筛 ZSGB－1836 台 3
4 锤式破碎机 PCA-Φ800×800 台 2
5 园振动筛 3YZS1848 台 1
6 立轴式破碎机 PCL－1000 台 1
7 振动筛砂机 ZSG1030和ZSG1030－2S 台 2 一台单层一台双层
8 振动给料机 ZGC150 台 5
9 洗 砂机 XSD2610 台 1
10 潜水泵 QS20-54/4-5.5
台 1
11 胶带输送机 B400-650mm 条 24
12 反铲挖掘机 CAT1.6m3 台 2
13 装载机 ZL50 台 3
14 推土机 220 台 2
15 自卸汽车 15-20t 台 4
16 载重汽车 3.5-5T 台 2
17 发电机 300kw 台 2
18 发电机 150kw 台 2
6.14质量保证措施
1.对职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理和ISO9001：2000标准的学习和培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。针对本工程砂石料开采加工的各环节建立和实施质量管理体系。
2.在开采地层发生变化时，组织质量管理工程师(专职)和施工局内审员(兼职，配置1～3名)参加的成品料各项技术指标的含量检测和分析，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态。检查的形式采用内部质量审核形式。
3.通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题。针对问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。
4.建立健全生产过程中的现场各项管理制度，提高工作中员工的责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，为生产任务的顺利完成提供制度保障。
5加强试验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证。试验室要建立相应的质量保证体系和岗位责任制。试验人员要牢固树立“百年大计，质量第一”思想，努力提高技术业务素质，认真把好质量关。要具体制定《砂石料原材料质控检验项目及抽样频率要求》及《现场试验室人员岗位责任制及奖罚规定》等规章制度，切实做好质控工作。在试验和检验中，应严毕业论文
http://www.751com.cn质量保证的技术措施、质量管理保证措施，加大现场实施的力度，力争作到产品合格率100%，如检测到不合格产品时，应毫不犹豫的废弃，并对当班主管责任人进行严厉处分和经济处罚。
7.优化设备与人员的合理配置，充分提高生产设备的生产能力，作好检修与文护工作，确保生产设备高效运行，为实现砂石料生产加工的整体与阶段生产目标提供可靠保障。
8.制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物的掺和与损耗，提高成品净使用率。
6.15安全保证措施
1.项目开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对砂石料生产加工作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。
2.配备质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
3.加强施工现场安全教育：
①对专职安全员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训内部教育。
②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作岗位而没有进行培训的人员不准上岗。
③ 特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。
④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
4.配合项目部要保本文来自辣文论文网原文请找QQ752018766证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。
5.按月进行各班组安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。
6.对厂内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。
7.施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按布置图进行布置。
8.在生产现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。
9.制定安全作业规章制度，在生产过程中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：
○1车辆运输安全作业制度；
○2用电安全须知及电路架设养护作业制度；
○3各种生产加工机械的操作规则及注意事项；
○4有关劳动保护法规的执行措施；
○5各种安全标志的协调规则及文护措施；
○6高空安全作业制度；
10.按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。
6.16环境保护措施
1.生活垃圾要集中堆放、集中清理，按业主、监理指定地点、方法进行统一拉运至指定地点废弃和掩埋，严禁造成水源污染。
2.施工期间，经常对生产设备、道路进行文修，确保晴雨畅通，保持施工道路平整、畅通、无积水，并方便生产、生活。
3.砂石加工场内车辆应慢行，减少场内及运输过程中的扬尘，扬尘过大时，采用洒水车喷洒路面。
4.对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。在施工中，我们将爱惜当地的自然资源，严格听从业主和监理对施工的环保意见。
5.保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。
6.生产任务完成后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求进行覆盖或其它处理措施。
7.按设计要求开采料场起坡点的坡脚防护措施，保护开采料场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃料冲蚀河床或淤积河道。
8.施工废水、废油、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入河流。
6.17 系统的运行与管理
6.17.1认真做好骨料生产计划的编制工作。
毕业论文
http://www.751com.cn程中按照批准的月、季度计划制定班、日生产计划，并将计划落实到毛料开采、运输、成品料加工、倒运等各个环节，以班、日计划保证月计划。
6.17.2生产作业
生产计划部门组织各班组作业计划落实。技术部门根据调度会确定的当月产量负责相应的技术准备工作。质安部门对质量和安全随时抽查，严格质量控制，消除安全隐患。班组根据下达的作业计划，合理配备所属工序的人力，组织平衡生产，并落实到人。生产调度会要求工区、班组领导参加，检查作业计划执行情况，遇到特殊情况，及时在调度会上进行安排协调。砂石骨料以t 为单位计量，采用地磅衡量。要定期对称量精度进行检验、校对；安排经考试合格的计量人员进行计量工作以保证公平计量。建立工地试验室，加强对运行过程中产品质量的控制和监测，按照规范对砂石系统中筛分后骨料进行取样检验和分析鉴定，并记录整理好所有的数据资料。
6.17.3生产过程中质量控制方法
根据座筛角度筛网材料及时调整各种粒径的筛网孔尺寸，确保骨料筛分后达到质
量要求的骨料分级标准。对筛分后的骨料，每日应进行质量控制检测。
（1）砂料的质量检验
砂料全分析试验每月取样一次，试验项目：颗粒级配（F.M 值），视比重，含水
率，容重，孔隙率本文来自辣文论文网原文请找QQ:752018766，泥块含量或石粉含量，有机质，轻物质含量，云母含量，坚固性
等12 项。砂料含水率每班检查3 次，雨后、刮风或气候干燥、炎热等情况下增加检验次数，细度模数每班至少检查1 次。
（2）粗骨料的质量检验
各级粒径碎石的物理性能全分析试验每月取样1 次，试验项目：视比重、吸水率、
含水率、容重、空隙率、含泥量、泥块含量、超逊径、针片状含量、云母含量、有机
质含量、压碎指标、坚固性等13 项试验。筛分机筛网检查，每班一次，如有损坏及时更换。各级（粒径）石子的超逊径含量，每班至少检查1 次，控制标准：采用圆孔筛检验时超径＜5%，逊径＜10%。
（3）加强与使用方的沟通联系，以便及时发现生产中的问题并及时解决。
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