2.6Mt/a炼焦煤选煤厂初步设计工艺布置+文献综述+答辩PPT+CAD图纸 第10页
由表3-17可知，重介旋流器精煤产率η=89.25%，而跳汰精煤产率η=84.46%，显而易见，对于本次设计说，用重介旋流器分选工艺效果优于跳汰分选。
对于难选煤而言，采用重介旋流器法分选的效果比用跳汰法的分选效果好的多。重介洗煤分选精度高，产品质量高，而且其本文来自辣文论文网原文请找QQ752018766用水量较少，采用无压三产品重介旋流器分选工艺可以最大限度地减少次生煤泥的产生。
综上所述，本设计采用无压三产品重介旋流器法、煤泥浮选的工艺方法。其产品设计平衡表如下表：
表3-18 重介选煤产品设计平衡表
名称 数量 质量
占本级,% 占全样,% 灰分,%
精煤 53.57 36.97 9.80
中煤 30.86 21.30 31.02
矸石 15.57 10.74 70.51
小计 100.00 69.02 25.37
占浮沉入料 97.44 69.02 25.37
浮沉煤泥 2.56 1.81 24.37
合计 100.00 70.83 25.34
原生煤泥 10.48 9.00 14.47
次生煤泥 7.00 6.01 25.37
总计 100.00 85.84 25.37
矸石 14.16 14.16 65.43
总计 100.00 100.00 30.04
3.3 流程的简述及特点
3.3.1 原煤准备
由于入选要求的粒级在50～0mm，须对原煤进行预选筛分，用50mm的大型直线振动筛；＞50mm部分因矸石含量大，而且煤流量比较大，选择动筛跳汰进行排矸,准备车间要设有除铁、除尘设备,对员工(车间)须配有防噪具等。
3.3.2 主选部分
经过分选指标的分析论证，我选用无压三产品重介质旋流器进行分选。所以确定流程为无压三产品重介——煤泥浮选联合工艺流程。
3.3.3 流程特点如下
① 本工艺流程采用无压三产品重介旋流器分选。有利于减少次生煤泥。
② 煤泥水处理。煤泥经浮选机分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机脱水回收，尾煤精浓缩机浓缩，底流经尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流和压滤机滤液作为循环水使用。
③ 流程中所有洗水实现全厂闭路循环。作业过程中的跑，冒，滴，漏等水全部进入主洗车间西北面的集中水池。
3.3.4 流程图
3.4 工艺流程计算
3.4.1 准备作业的计算
① 入料数、质量的计算
本设计为2.6Mt的炼焦煤选煤厂的设计，是非用户型选煤厂，年工作日可选为330天，每日两班生产，每日时间为16小时，既Q0=2600000 t/a,T=330 d/a，t=16 h/d 推算出每小时的处理量Q=Q0/Tt，既Q=492.42 t/h。
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② 筛下物、数质量计算
本流程为混合入选，预先筛分取η=100%，从表1-3可查出理论筛下物产率：
γ1=ηγ-d=100×68.92/100=68.92%
Q1=γ1Q=68.92%×492.42=339.36 t/h
筛下物灰分（由表1-3查出）A1=25.06%
③ 筛上物数、质量的计算
Q2=Q-Q1=492.42-339.36=153.06 t/h
γ2=100-γ1=100-68.92=31.08%
A2= =(100×30.04-68.92×25.06)/(100-68.92)=41.08%
④ 动筛跳汰数、质量的计算
γ3=31.08-9.23-4.94-0.02=16.90%
Q3=r3Q=16.90%×492.42=83.22 t/h
A3=20.71%
Q矸=(31.08-16.90)×492.42/100=69.84 t/h
Q水=0.08 Q3=0.08×83.22=6.66 t/h
⑤ 破碎数、质量的计算
因为本选煤厂对入选上限没有特别严格的要求，所以采用开路破碎，而采用开路破碎，可认为只有粒度变化，而破碎前后数质量不变。
γ4=γ3=16.90% Q4=Q3=83.22 t/hA4=A3=20.71%
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