1.3 增加块精蝶产品，有利于选煤厂增收
50mm以上块原煤经动筛排矸后，可根据市场需要生产不同粒级的块精煤产品，有利于选煤厂增收。以枣庄矿业集团选煤厂为例，动筛车问选出的块精煤灰分为15％以下，以日产量500t左右，售价300元／t计，年增效益500余万元。
1.4 易调整产品结构，适应市场要求
因为煤种的原因，毕业论文http://www.751com.cn/我国许多炼焦煤选煤厂生产的炼焦精煤只能作为钢厂的炼焦配煤，而炼焦配煤市场行情不稳，价格低时，精煤反而不如直销原煤效益好。尽管国家一直在提倡增加原煤入选率，但不可否认，许多炼焦煤选煤厂所在的煤矿仍在直销原煤。未经排矸的原煤不仅煤质不稳定、发热量低、价格上不去，而且给紧张的铁路运输增加负担，对企业和国家都十分不利。从这个角度来说，炼焦煤选煤厂增设动筛排矸系统，可使选煤厂生产系统更灵活，根据市场需要，调整产品结构，生产动力煤，增加企业效益。
1.5 提高井下回采率，延长矿井服务年限
井下过断层时，原煤的灰分有时达40％以上，这样的煤炭产品不仅销售困难，企业信誉也会因此受到影响；进人选煤厂洗选，分选效果也较差。许多煤矿为了控制原煤灰分，井下过断层或遇到煤质不好的煤层时，往往舍弃不采，导致工作面回采率低，不仅浪费煤炭资源，且缩短了矿井的服务年限。选煤厂增设动筛排矸系统可为解决上述问题提供技术支持和保障，从而延长矿井的服务年限。
2 选矸方法的比较
目前，用于块煤机械排矸的主要工艺有动筛跳汰机排矸、重介排矸(斜轮、立轮、浅槽)、干法排矸
2.1 动筛排矸
动筛跳汰机是跳汰机的一种，根据驱动装置的不同分为液压驱动式和机械驱动式两类，一般由提升轮、驱动装置、槽体、筛板、排矸轮组成。工作时，槽体中水流不脉动，直接靠动筛机构用液压或机械驱动筛板在水介质中作上、下往复运动，使筛板上的物料形成周期性地松散。其工作原理是：物料进人动筛跳汰机槽体之后，物料和筛板在驱动装置的驱动下在水中上下运动；当驱动装置驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运动的；当驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因重力和水介质的阻力作用，所产生的加速度小于筛板下降的加速度，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，床层悬浮。当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。分层的轻、重产物分别进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将分离出来的煤及矸石送人各自的排料溜槽中。透筛细粒物料则由槽体底部排料口排出。
2.1.1动筛跳汰机组成
动筛跳汰机由主机、液压驱动系统、电气控制系统三大部分组成。
① 主机
动筛跳汰机主机结构见图1。它主要由槽体、动筛机构、提升轮装置、溜槽、驱动执行机构等部件组成。
(1)槽体用于盛水介质，同时作为提升轮、动筛机构、油缸托架和油马达等部件的支承体。
(2)动筛机构作为动筛跳汰机的分选槽。在其中部设有溢流堰，在溢流堰前端设有可调闸门，可以调节排矸口大小。在溢流堰下方设有排矸轮，由液压马达驱动以控制排矸量。
(3)提升轮装置由提升轮及传动装置组成。提升轮内设有提料板，可将分选好的轻、重产品提起后倒入产品溜槽。
(4)产品流槽设计成双层结构，上层为轻产品，下层为重产品。
(5)驱动执行机构的液压油缸安装在油缸托架的主横梁上，用来驱动动筛机构上下运动；液压马达安装在槽体上驱动排料轮转动。通过液压系统和电控系统可调节它们的速率变化，以满足分选要求。
② 液压驱动系统
液压系统主要由油箱、油泵一电机组、主油缸控制阀块、油马达控制阀块、冷却系统等组成。国内自主研发的液压驱动系统采用国际先进的二通插装阀控制技术，又因其主要元件全部采用进口件，因而已经具有相当高的可靠性和先进性，而且价格比进口液压系统要便宜很多。
③ 电气控制系统
电气控制系统是动筛跳汰机的控制核心，通过控制液压系统中的电气部件来实现动筛跳汰机各部件的协调运动，以达到物料分选的目的。电气控制系统是由信号检测部分、输入／输出接口、LCD触摸显示屏、PLC可编程控制器、强电控制回路等几部分组成，主要完成动筛的上下往复运动及运动曲线的控制，矸石床层的检测及控制，主要工艺参数的检测、显示及在线调整，系统故障的声光报警及显示，各动力部件的顺序启停等功能。其中动筛运动曲线的控制和保持矸石床层厚度的稳定是电气控制系统的核心内容。系统运行通过1台触摸式显示屏进行操作来完成动筛运动参数及调节参数的设定和报警信息等内容，形象直观、调节方便，是目前自动控制领域中一种先进的人一机接口方式。系统采用自动／手动交替操作功能，方便操作和检修。
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