2.6Mt/a炼焦煤选煤厂初步设计工艺布置+文献综述+答辩PPT+CAD图纸 第3页
2.1.2 国内外动筛跳汰机技术性能对比
国产动筛跳汰机的液压驱动系统由国内自行设计的，主油泵、副油泵、电液比例控制阀、压力传感器和耐震压力表等主要元件均采用进口产品，不仅能充分保证其质量及可靠性，而且价格比购买进口液压系统便宜很多。根据国内的实际生产情况，以下为国产动筛跳汰机和进口机型分选焦煤和气煤的效果：
① 对于国产动筛跳汰机分选焦煤，当入料粒度为20～300mm、人料灰分为60．0％～64．0％、6-t-O．1一舍量为7．6％时，精煤灰分为26．35％，矸石灰分为73．14％，分选密度为1．800 g／cm3，不完善度，值为0．053，数量效率为94．49％。
② 德国产ROMJIK型动筛跳汰机分选气煤，当人料粒度为50～300mm、入料灰分为48．4％、占．4-0．1含量为15．O％时，精煤灰分为24．16％，矸石灰分为77.14％，分选密度为1．752 g／cm3。不完善度，值为0．09０，数量效率为93．45％。
由以上数据可以看出国产机和进口机分选效率比较相近。
2.1.3动筛排矸的技术特点
① 分选粒度范本文来自辣文论文网原文请找QQ752018766围通常在300～50mm，上限最大可达350mm，下限最小为30mm。单位宽度处理能力为80～110t/(m2•h)，单位面积处理能力为40～70t/(m2•h)。
② 无须供风，也不采用顶水和冲水，循环水用量小，其用水量为吨原煤0.08～0.1m3。同时，由于系统用水量少，洗水可自成系统，处理方便简单，洗水浓度不易增高。
③ 辅助设备少，生产工艺简单，运行费用低。
④ 动筛排矸工艺通过筛板在水中的上下运动实现矸石与煤分层。煤、矸石与水的接触时间较短，泥化程度小。
其缺点是：为了保证人料的均匀稳定，动筛跳汰机前一般需要设置缓冲仓，块煤进入缓冲仓跌落破碎现象严重；动筛跳汰机筛板较短，矸石带煤现象时有发生，很难选出纯矸，而且还容易出现大块矸石卡排矸轮的现象。
2.2 重介排矸
根据工作原理，重介质分选设备可分为两类，一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，主要有斜轮(立轮)分选机、刮板分选机（俗称浅槽)；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。
重介质分选机是根据阿基米德原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备，能实现按规定密度精确分选。其工艺流程是：经预先筛分后的原煤(一般>13mm)进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选；悬浮液的密度自动调节；密度小于悬浮液的物料(精煤)浮至液面，在水平流的作用下，随排料口的溢流排出；密度大于悬浮液的物料(矸石和高灰分煤)沉至槽底，由排矸刮板、立轮或斜轮提升到排料口排出，从而得到两种不同密度的产品。所不同的是，刮板分选机利用上升流，而立轮和斜轮分选机则是利用下降流来文持悬浮液的稳定。
斜轮(立轮)分选机主要由分选槽、排矸轮和重产物提升轮组成。二者工作原理基本相同，其差别仅在于分选槽槽体型式和排矸轮安放位置等机械结构上的不同。
重介斜轮(立轮)排毕业论文
http://www.751com.cn/矸主要有以下特点：
① 分选槽面开阔，处理能力大，人料粒度上限可达800mm，下限为13mm。斜轮(立轮)分选机单位槽宽处理能力为70～100t/(m•h)。
② 分选精度高，能按规定密度精确分选，可能偏差Ep值可达0.02～0.03。
③ 浮煤由排煤轮排出，随浮煤排出的悬浮液比较少。因而悬浮液循环量少，按人料计，斜轮分选机悬浮液循环量约0.7～1.0m/(t•h)， 立轮分选机稍微大些，约为0.9～1.2m/(t•h)。
④ 由于分选槽内有下降流来保持悬浮液的稳定。因此可用中等细度的重介质， 以有利于重介质的回收。兖矿集团东滩、鲍店选煤厂用磁珠代替磁铁矿粉的技术很成熟，使生产成本大幅降低。
⑤ 采用重介斜轮(立轮) 排矸对来料的稳定性要求不严格，前面一般不需要设置缓冲仓。该机缺点是占地面积较大，排矸轮与槽底之间易积存小块矸石，易磨损斜轮底；另外，悬浮液在分选槽内时有涡流现象产生，对分选精度有一定的影响。
国内部分选煤厂使用的立轮分选机的处理能力及分选效果如下：JLT1630型立轮重介质分选机人选山西晋城市莒山煤矿100～13mm块煤，在处理量为96～110t／h、分选密度为1.187～1.82g／cm时，可能偏差Ep值为0．015～0．022，数量效率为98.95％～98.98％。JLT4565大型立轮重介分选机分选开滦范各庄300～13mm块煤，在处理量为509～516t/h、分选密度为1.78～1.80g/cm时，可能偏差Ep值为0.015，数量效率为98.96％～99.02％。
重介刮板分选机主要由槽体、头轮及尾轮组合、电机及减速机、刮板链传动装置、水平介质槽、上升介质漏斗组成。重介刮板分选机排矸工艺在内蒙神华地区应用比较广泛，主要有以下特点：
① 分选粒度范围通常在150～13mm。
② 对原煤数质量波动适应性强、处理能力大，其单位槽宽处理能力与斜轮(立轮)重介分选机一样，为70～100t/(m2•h)，分选效率比较高。
③ 因刮板重介分选机的轻产物都是由悬浮液直接冲出，所以循环悬浮液量较大，每米槽宽约175～200m／h，折合人料2～2.7m/(t•h)。另外，重介质粒度要求比较细。
④ 刮板在刮除槽内沉淀物的同时，带走悬浮液量较高，槽内悬浮液的扰动剧烈，造成强涡流，影响分选。
⑤ 刮板运行一段时间后，易于弯曲变形，整个导轨、链条、链轮等运转件磨损过快，易出现脱链、跳链等故障。
浅槽重介质刮板分选机近来使用较多，如安太堡选煤厂、阳泉新景矿选煤厂、安家岭选煤厂等。安太堡选煤厂主洗重介浅槽槽宽为6.7m，分选13～150mm块煤，处理量为427～475t/h，分选密度为1.64g/cm ，可能偏差Ep值约为0.016，数量效率为98.57％，矸石中带煤损失<3％ 。
2.3 干法排矸
目前由我国独创的一种新型选煤方法——复合式干法选煤正得到越来越广泛的应用。
该法突破了传统的风力选煤模式，依据物料密度、粒度及表面性质的差异，通过机械振动形成的物料螺旋翻转运动和上升气流的悬浮综合作用使物料松散、分层和移动，利用自生介质和空气组成的具有一定密度、相对稳定的气固两相悬浮体对煤和矸石进行分选，同时充分利用高密度颗粒间相互作用产生的浮力效应提高排出矸石的纯度，多本文来自辣文论文网原文请找QQ752018766种分选机理的作用使得复合式干法选煤可以有效地对80～6mm块煤进行分选，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低、回收率高、能耗低、设备事故率低、建设周期短等优点。
淮北矿区预排矸选煤厂的分选密度均大于1.8g/cm3，原煤的可选性多为易选，采用复合式干法排矸的分选效率高，可能偏差Ep=0.22—0.26，数量效率叼>90％，与跳汰排矸不相上下，但投资和生产成本却比后者低得多，最大的优势是不用水，省却了选煤厂中投资和生产成本占很大比例的煤泥水系统。
3 结束语
现代化的选煤厂应该具有兼收并蓄、多样化的工艺特点。对不同的选煤方法不能简单地用“先进” 或“落后” 去划分，它们各有所长，各有所短，只是适用条件和范围不同。因此，在选择块煤排矸工艺方法时，应结合煤种、煤质、产品结构、加工方法及费用、基建投资、综合经济效益等作全面的技术经济比较，择优选用，以实现企业经济效益的最大化。
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