第三章 张法预应力空心梁操作时质量控制
(一)张拉机具的要求:
施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。
(二) 张拉前台座的要求
本先张法底座为水磨石，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。
(三) 张拉前的质量控制
1钢绞线放置在锚固端，底部放毕业论文http://www.751com.cn管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。
(四)张拉时的质本文来自辣文论文网原文请找QQ752018766量控制
1. 张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换,各根钢绞线应力相一致，其绝对偏差值不得大于控制应力的5%。
2.张拉两端应有防护措施，张拉时沿台座长度方向每隔4-5m放一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。
3.张拉时，张拉方向的钢铰线在一条直线上。
4.张拉时，先张拉靠近台座截面中心的钢铰线，防止台座承受过大的偏心压力。
5.横梁受力后，挠度不得大于20mm。
6钢筋、钢铰线工程
7芯模为订做的充气胶囊，进场时检查其尺寸是否与图纸相符。使用前，先充气0.043~0.045Mpa，放置4h，检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格。
8 放张时，施加的钢绞线内力不得超过张拉时的控制应力，放张可分数次进行。
9钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞，以免影响钢绞线质量和应力损失绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞，以免影响钢绞线质量和应力损失
10测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5 级。压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力， 量测的压力荷载，应不小于1/4，不大于3/4的压力表的总刻度容量，除非刻度数据在较大范围内清楚地具有一致精度。另外，每台千斤顶及压力表应视为同一个单元且同时核准，以确定张拉力与压力表读数之间的关曲线。
11预应力钢铰线用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
12预应力张拉宜从两端同时进行，当监理工程师批准仅从一端张拉时，应精确量测另一端的压缩量，并 从千斤顶量测的伸长值中适当给予扣除。
13、对于先张法预应力施工，由于大多都采用单根钢铰线线拉方法施加预应力，如采用仅从一端张拉，由 于固定端的位移，将导致每根钢铰线施加预应力及伸长量的不均匀性，为保证每根钢铰线施工加预应力的均匀性，应在每根钢铰线都施加预应力到0.8б con每根施加预应力到控制应力。
14、钢铰线张拉程序：先张法：0—0.1бcon —1.03бcon(锚固)；后张法：0—0.1бcon －1.03бcon (锚固)。当采用低松驰(Ⅱ级松驰)钢筋锚固线时，可不必超张拉至1.05бcon 及持荷2分钟。
15、先张法构张预应力应在混凝土强度达到80%后方可松张预应力，后张法应在混凝土强度达到75%后方可张拉预应力。
16空心梁的筒模周围浇注混凝土时，应手取措施使筒模不致移位。一般定位钢筋应稳固得当，同时为防止筒模上浮采取顶压措施；为防止筒模模移，两侧板对称浇注砼。混凝土浇注分两层浇注，底层浇至筒模圆心处，并振捣使之沉积，而后在不层混凝土仍有足够塑性时尽快浇注上层混凝土，用振捣器使上下层混凝土结合。
17浇注时防止充气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况
18用振捣棒时振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及充气式胶囊及充气胶管。
19应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他埋件的位置。
预应力钢绞线放松前，必须拆除模板。
第四章 放张、养生、出槽及堆放时注意
绞线采用砂箱放张（砂箱放张装置简图如下所示），放松时对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。砂箱的最大伸缩量为50cm，张拉前将砂箱填满砂子，放松时，打开砂箱下部的开口，让砂自动流出达到放张的目的。放张完毕后，切割钢绞线，切割顺序为由长束至短束依次对称切割。
预制件存放由2台30t龙门吊完成，放置于堆存区，存储区地基压实度要求达到95%以上，且在并有良好排水系统。要求在两端吊点下各安放一枕木（具体