特大桥48米箱梁预制与架设 第3页
4.2.3钢筋切断毕业论文
http://www.751com.cn采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度，采
用切断机下料。
操作工艺：核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢
筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢筋下料每次切割根数：直径6～10mm的6根，Φ12～18mm的2根，Φ20～22mm为1根。
质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm，钢筋不得有马蹄行切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。图（4-3）
4.2.4钢筋弯曲
钢筋机弯制成型。采用操作平台大样图控制成型质量。
操作工艺：在工作平台上按1:1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数：d=6mm时为根；d=8～10mm时为5根；d=12mm时为4根。
质量标准：钢筋弯钩、弯心直径D≥2.5d，直端长度≥3d。（d为钢筋直径）；钢筋中心尺寸允许偏差±5mm；受里钢筋弯曲成型后顺长度方向全长尺寸误差不超过±10mm，弯起位置偏差不得超过±20mm；形状尺寸正确、平整，与标准弯钩外形偏差为±0.5d，箍筋、蹬筋中心距尺寸差±3mm，形成后钢筋不在同一平面偏差A3筋为≤8mm，20MnSi筋为≤15mm；不垂直度偏差≤d，外观无污染，无翘曲不平现象；弯曲成型后的钢筋分类堆放整齐，并作好标识。
图（4-4）
4.2.5钢绞线定位网制作
在钢筋制作厂地用10mm圆钢做钢筋直径170mm圆环，在绑扎钢筋时安装用
焊机和模板内钢筋连接。
为防止在穿管和进行混凝土灌注作业时脱焊而导致管道偏差，定位网加工时要确保焊接质量。
4.2.6钢筋绑扎
1）钢筋在制作场地加工后用龙门吊运到台座处，在已安装好侧模、端模的台座上绑扎。并由端模上已钻好的钢筋定位孔控制横向钢筋的位置，在绑扎过程中安装必要的预留孔和预埋件。
2）在腹板、底板钢筋绑扎完毕后。安装内模，而后在绑扎顶板钢筋、顶板上吊孔等位置安装要求精确。
3）钢筋交接点绑扎一般要求：箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为：“人字形”。
4）钢筋骨架在台座上绑扎成型后，全面检查钢筋的尺寸、数量和垫块的绑扎情况。
5）浇筑混凝土前，应重复性检查仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，以提高钢筋保护层厚度尺寸的准确性。构件侧面和地面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，采用标准是塑料垫块，其形状有利于钢筋的定位，不使用砂浆垫块本文来自辣^文*论-文|网
图（4-5）图（4-6）图（4-7）
4.3 模板工程
4.3.1台座整修
台座整修包括清除混凝土残渣、更换损坏的密封胶条、对台座局部变形之处进行修整。待全部清理、整修工作完成之后，在面板上划出钢筋骨架、内模板等位置的施工标志线，用于在施工过程中的控制。然后在台座上均匀涂刷隔离剂。按要求在台座上放置垫块，应散布均匀，间距不大于1m。
4.3.2 内模板安装
1）拼装前，应先检查内模板连接处有无焊接变形、错口等现象，并及时进行处理。
2）梁体主体钢筋安装后，安装内模底部支架，内模下用36工字钢做行走轨道支撑，上用角钢做轨道，内模安装时，由一端向另一端用人工推入，必要时辅以卷扬机。
3）内模安装好后，拧紧横向丝杆，同时上好和端模连接螺栓。
4.3.3侧模板安装
1）侧模板安装前应先按要求进行检测，检查模板面是否平整，有无变形、残留灰渣；密封胶条、紧固件、纵移轨道及小车等有无损坏；振动器能否正常运转；模板面是否均匀涂刷了脱模剂。
2）箱梁侧模板为横向转轴式模板，安装模板时通过调整丝杆的长度即可达到模板尺寸的目的。
4.3.4端模板安装
端模板安装前先将锚下垫板安装在端模板上，端模板安装在钢筋绑扎、内模安装后进行。将端模板用龙门吊吊至台座端部是安装位置，然后将波纹管与锚下垫板用胶布和绑扎丝密封。调正端模板，待侧模板安装到位后，再用螺栓将侧模板与端模板连接、紧固在一起。
模板安装完毕后，对其各部分尺寸检查，在满足设计及规范要求后，方可浇筑混凝土。
4.4 混凝土工程毕业论文
http://www.751com.cn4.4.1混凝土拌制准备
混凝土拌制前，应对拌合站系统、泵送系统、振动系统的工作性能，原材料的质量、数量，钢筋安装质量，模板安装质量等进行检查，并呈报现场监理工程师认可，方可开始拌制混凝土，保证混凝土拌制的连续性及质量的可靠性。
4.4.2混凝土拌制及输送设备
采用强制式混凝土搅拌站两台，皮带输送机上料，自动计量的配料机配料。混凝土灌注坍落度取≤180mm。
混凝土灌注输送采用混凝土输送泵将混凝土送至梁体灌注区。
4.4.3混凝土拌制
混凝土的拌制采用强制式混凝土搅拌机，自动计量装置计量配料，投料顺序为先投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，在加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后在投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。1）搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨
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