特大桥48米箱梁预制与架设 第4页
料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测，并测定结果及时调整混凝土施工配合比。试验室必须在生产前向搅拌站开具经监理工程师批准的混凝土施工配比单。
2）投料顺序为：先投入砂、石子、水泥掺合料、然后投入减水剂和水，各种原材料的计量误差（按重量计）见下表。本文来自辣^文*论-文|网
原材料计量误差表 表（4-1）
原材料名称 水泥 骨料 水 外加剂 掺合料
每盘计量允许偏差（％） ±1 ±2 ±1 ±0.5 ±1
累计计量允许偏差（％） ±1 ±1 ±1 ±0.5 ±1
注：累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的各种材料计量和偏差。
3）自全部材料投入搅拌筒至开始出料的搅拌时间根据设备和试验的具体情况确定。
4.4.4混凝土运输
1）采用3台8立方混凝土搅拌车运输，2台搅拌运输车备用。确保混凝土供应及时，不发生断料等现象。
2）采用搅拌运输车混凝土时，在运输过程中，拌筒以2～4r/min低速转动，控制混凝土运至浇捣地点后不分层、组成成分不发生变化。搅拌运输车在装料前应注意检查拌筒内是否有积水，如有积水须放掉后方可装料。在运输过程及浇捣过程中，严禁向装有混凝土拌合物的拌筒内加水。
4.4.5混凝土质量检验
1）混凝土检验的内容、项目、地点及判断混凝土质量的条件均应符合铁路桥涵验收标准和铁路钢筋混凝土与砌体验收标准有关规定。
2）混凝土试样的取样、制作应在混凝土运送到灌注台位后按铁路桥涵验收标准和铁路钢筋混凝土与砌体验收标准的规定进行，坍落度测定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。
3）每个试样必须随机抽取。
4）每个试样应满足混凝土质量检验项目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
5）混凝土试样的组批条件，应符合铁路桥涵验收标准和铁路钢筋混凝土与砌体验收标准的规定。
6）混凝土抗压强度的检验评定，应按月进行统计分析，混凝土的强度等级相同，龄期相同以及工艺和配合比基本相同的混凝土按一批评定。
7）混凝土拌和物和易性的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时取样检验也不得少于一次。在检验坍落度同时，还应观察混凝土的粘聚性、保水性。
8）混凝土试样在混凝土灌注现场，由试验人员负责制作。由于采用混凝土泵输送混凝土，因此除按铁路桥涵验收标准和铁路钢筋混凝土与砌体验收标准的规定进行施工外，还特别注意如下事项：
混凝土一般在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。气候炎热时，要加快浇筑速度，防止混凝土坍落度损失过大。
4.5 梁体混凝土灌注
4.5.1混凝土灌注前的准备工作
检查模型安装质量和附着式振动器等设备完好情况。
1）混凝土采用3台8m3混凝土泵输送，混凝土由8m3混凝土运输车运输，在
混凝土灌注过程中严格控制灌注时间，两斗料下料时间按规范执行，灌注过程不能太快，以免混凝土对侧面模压力过大造成侧模底部变形。
2）采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法。浇筑顺序为：先灌腹板底部，再灌底板、腹板，最后灌顶板。浇筑顺序见下图。毕业论文
http://www.751com.cn图（4-8）
其浇筑顺序为：腹板底部→底板→顶板。在底板与腹板、腹板与顶板的交界处加强振捣，并且浇筑时间间隔不得大于混凝土初凝时间，避免形成施工缝。混凝土浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比；随机取样制作混凝土试件，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。
梁体混凝土振捣可采用内部振动器（振捣棒）和附着式振动器联合振捣。在浇注腹板时，主要采用内部振捣棒施工，必要时布置附着式振动器；底板、顶板用振捣棒振捣，底板与腹板交界处的混凝土不得从下部用振捣棒插振，以免造成坍塌而形成大面积孔洞；因桥面设横向排水坡，为保证施工质量可采用平板振动器配合施工。梁场必须配备工作经验丰富的混凝土振捣工，振动棒插振间距不得超过其作用半径的1.5倍；振捣棒要快插慢拔，每次振动至混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现为止，振捣时间约为20～30s，防止过振或漏振。在捣固时注意不要触到预留孔道及底模表面；在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土的深度为5～10cm。本文来自辣^文*论-文|网
腹板混凝土灌注采用大循环水平分层灌注法，分层厚度30cm左右，灌注顺序：先从侧腹板一端开始，依次向前推进。采用以附着式振动器为主、插入式振动器为辅振动。用Φ60和Φ30型振动棒沿保护层混凝土插入，清除表面气泡。插入式振动器在振动过程中严格控制布振间距和振动时间，注意快插慢拔。在腹板混凝土灌注时，一定要严格控制分层厚度，上下层混凝土间歇时间不超过下层混凝土初凝时间。
底板混凝土灌注时，将混凝土从腹板放下，捣振至低板，确保混凝土在下料过程中不离析和不污染箱梁内模系统。底板跨中部分一次灌注完，在端部加厚部分层灌注，对于3m的渐变段的斜坡，在混凝土终凝前采取人工收坡，抹平压光。采用以插入式振动器为主，辅以附着式振动器振动，保证底板混凝土内实外光。
桥面板的混凝土采取分区灌注，在横向分两个区，采用振捣梁振捣，插入式振动器辅助振捣，在有预埋钢筋的部位采用插入式振动器振捣。
插入式振动器的移动间距不大于作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～100mm的距离。插入式振动器每次插入下层混凝土的深度宜为5～10cm。附着式振动器由有经验的人员专人指挥，短振勤振，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，一次振动时间不得大于50秒，导振区约20秒，下料区约50秒，重振区约40秒，一般振区约30秒。灌注上层混凝土时，不得开启下层已筑好混凝土部分的外部振动器。
3）注腹板混凝土时，由有经验的人在箱梁内用小锤敲击内模，检查凝土密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实
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