特大桥48米箱梁预制与架设 第5页

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4）混凝土浇筑完成，采用抹面机将混凝土表面压实抹平，抹面时注意控制不得洒水。低板及顶板混凝土浇筑至设计标高后随即进行第一次抹面收平，并且做好桥面流水坡及底板变坡。端边墙、内边墙进行第一次抹面收平时要抹出棱角。第一次抹面收平在跨中汇和后，返回两端进行第二次赶压抹面收平，做到桥面及底板面光洁平整，端边墙、内边墙同时也要进行第二次赶压抹面收平，以保证顶板尺寸，并防止裂纹产生。
5）考虑到箱梁内模上浮及底板混凝土的密实，内模不封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻止以达到腹板的密实，因此在内模侧面拐角处加放压浆板。
6）用于施工控制的混凝土试件与梁体同条件养护（蒸汽养护）。用于28天强度评定的混凝土试件，按标准养护条件进行养护。
7）注意事项：
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；入模采用含气量检测仪对混凝土拌和物含气量检测，并将含气量控制在3～4%，坍落度45min损失不宜大于10%，模板温度宜在5～35℃，混凝土拌和物入模温度宜在10～30℃。只有拌和物性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土倾落，保证混凝土不出现分层离析现象。
混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不留施工缝。
在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35℃。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快。
用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔除，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。毕业论文http://www.751com.cn
4.6 预应力孔道成孔
在混凝土灌注过程中，预应力孔道由橡胶棒形成，管道采用定位钢筋固定。橡胶棒成孔时抽拔的时间根据灌注后的时间、气温、混凝土表面温度及混凝土凝结程度来判断：一般夏季为2～4h，冬季为4～8h（时间从混凝土灌注结束开始计时），混凝土强度为0.4～0.8Mp为宜。节段梁拼装后湿接缝部分用波纹管连接，波纹管入节段梁部分不小于20cm，波纹管不得漏浆。
预应力孔道定位网片在胎卡具上焊制，在绑扎梁体底腹钢筋骨架时，将焊好的定位网片按设计位置安放，并与腹板、底板钢筋焊接，直线部分每1m设一个定位钢筋，曲线部分每0.5m设一个定位钢筋。确保定位网片位置正确、焊接牢固、尺寸偏差符合要求。
抽拔橡胶棒的顺序：先灌注混凝土的部位先抽拔橡胶棒。一般情况下，先抽拔腹板底部的橡胶棒，然后抽拔底板，最后抽拔腹板中上部的橡胶棒。
4.7 混凝土养护
4.7.1蒸汽养护
1）本梁场采用1t卧式锅炉进行蒸汽养护。其养护工艺为：静停4h→升温→恒温→降温；升温、降温速度不大于10℃/h，恒温不大于65℃，且保证混凝土芯部温度不大于70℃，恒温持续16h，之后开始降温4～6h；待梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表面温度与环境温差均不大于15℃且能保证棱角完整时开始拆模。气温急剧变化时，不得拆模。养护罩骨架为节段箱梁钢模板空间格构架，沿箱梁整个节段做为一个单元，上覆帆布用为养护棚罩，混凝土灌注完毕后盖好养护罩。
箱梁浇注完后，盖好棚布，棚布要完全盖住梁体，并拖到地面，四周边缘要压好，使梁的周围形成一个与外界空气隔绝的养护棚。静养2～4h后，开始升温。送气使用梁底板两侧的Φ30硬塑料管，管道每隔1米钻一个出气孔，向前逐渐加密直到梁端，以保证送气均匀。
为及时掌握梁体内温度，在梁端两侧及中间共放置4支100℃温度计，升温降温每半小时检查一次，恒温阶段每小时检查一次。值班人员按梁号作好记录，交接班签名后送交技术负责人。
2）升温阶段。混凝土静养2～4小时后，开始送气升温，幅度控制在每小时10～15℃。当棚内温度达到60～65℃后进入恒温阶段。本文来自辣^文*论-文|网
3）恒温阶段。恒温阶段棚内温度不得超过70℃。为随机掌握混凝土强度，浇注混凝土时随机制作三组混凝土试件，并随梁体同条件养护。恒温时间达到16小时开始压第一组试件，如试件达不到设计标准，过二小时后再压第二组试件，直至达到设计标准。
4）降温阶段。当混凝土试件强度达到设计要求后，开始降温，幅度控制在每小时10℃。当棚内温度接近室外温度时，拆除养护棚，1小时拆除模板。蒸汽养护后，不得在浇水养护。
4.7.2蒸汽养生支管布置毕业论文http://www.751com.cn
1）主管道采用Φ75mm钢管，分管道采用Φ50mm钢管，在放汽管道采用Φ25mm钢管上均匀钻一排Φ3孔眼，孔距1m，并在其凝结阀处设置排水沟。管道直接接入制梁台座下孔道中，气流方向要避免直接正对混凝土面，蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处的温度基本一致，在梁体横台座下孔道内的不同位置布设4根蒸汽管道，温度控制采用压力温度表方式测定梁内及罩内温度，确保蒸汽养护效果。
蒸汽喷出口离模板最小距离为30cm，喷出口不得直接对准混凝土和模板，避免产生局部高温。梁体蒸汽养生过程中，避免因养护罩局部盖不严导致养护时热量损失、温度太低或局部混凝土受风吹而表面开裂。
2）养护制度蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。各阶段温度控制见下图《梁体混凝土蒸养曲线示意图》。       梁体混凝土蒸养曲线示意图

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