脱苯塔的设计+CAD图+富油脱苯的方法和原理+工艺系统设计 第4页

脱苯塔的设计+CAD图+富油脱苯的方法和原理+工艺系统设计 第4页
脱苯塔侧线萘油温度120——130℃，取125℃。  脱苯塔底部热贫油温度175——185℃。
蒸汽流率 =5760
理论塔板数的计算
借鉴其他厂的脱苯塔回流比，取脱苯塔的最小回流比为 =2.5；
假定衡摩尔流，由平衡流法算得塔板总数N=59；
进料板位置为由下向上数第27层；萘溶剂油出料板位置为由下向上数第38层；重苯的出料板为由下向上数第45层；
该塔采用管式炉加热，根据计算已求得实际塔板数 =59层，采用浮阀塔盘。
取塔板间距 =0.45m取板的上液层高度为 =0.07m；
塔的有效高度
塔径的选取
液气流动参数
由 ，查史密斯关联图可得表面张力为20mN/m时的负荷因子为 =0.058。
符合因子 本文来自辣^文*论-文^网
液泛气速
初取设计的泛点率为0.6，则空塔气速为 所需的气体流通截面积
取降液管截面积与塔截面积之比 则， 故
 
塔径 圆整取D=1.6m；
故所设计塔的截面积 ；气体流通截面积 空塔气速 设计的泛点率为
液流形式、降液管及溢流堰等尺寸的确定
液流及降液管的型式：因塔径和流体量适中，选取单溢流弓形降液管。
降液管尺寸：由前所取 故降液管截面积
 
根据 值查图可得弓形降液管宽度与塔径之比 故降液管宽度
选取平行受液盘，并取降液管底隙
溢流堰尺寸
由 值查图表得堰长与塔径之比 ，故溢流堰长
溢流强度
因溢流强度不大，取液流收缩系数E=1，故溢流堰上方液头高度
溢流堰高
流体的底隙流速
浮阀个数及排列
选取 型浮阀，重型，其阀孔直径 。
初取阀孔动能因子 ，故阀孔气速
浮阀个数 取浮阀个数为n=108。毕业论文http://www.751com.cn
取边缘区宽度 ，破沫区宽度 塔板上的鼓泡区面
浮阀排列方式采用等腰三角形叉排，取同一横排的空心距t=105mm=0.105m，则排间距
考虑到塔的直径较大，必须采用分块式塔板，而各分块板的支撑与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用120mm，而应小于此值，故取 =105mm=0.105m。
设计条件下阀孔气速动能因子
 3.1.3 脱苯塔的工艺性能校核
塔板的流动性能的校核1.物沫夹带量校核
泛点率按以下二式计算取较大值本文来自辣^文*论-文^网
 或 物性系数K=1，根据气相密度和塔板间距，查得泛点负荷因素 =0.08。
对单流型，塔板上流体流过的长度 塔板上液流面积  或
则 =0.42<0.8，故可知雾沫夹带量能满足 <0.1kg（液）/kg（气）的要求。
塔板阻力 计算由 干板阻力 可计算如下临界孔速 由 故
 液柱本设备分离的液相为碳氢化合物，可取充气系数ε=0.5。

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