DN1000一分加热器的结构设计+CAD图纸 第4页
(5)对试板进行加工与检验
对焊缝作100℅射线拍片探伤,并对试板作机械性能实验,合格后方可进行
下一节筒体焊接。
(6)冷作
将筒体放入三辊卷板机中再次滚圆,并用榔头对通体作圆度修整。
(7)检验
对筒体作 ℅的直缝X射线探伤检查。
以上是第一节筒体制作工艺过程,其长度尽1.5m,以同样的方法制作第二,
三节筒体。
6.1.3 管板的备料与加工
1．管板加工
(1)落料:按图纸外圆尺寸线放工艺余量每边约5mm划出落料尺寸线,按线切割落料。
(2)车削:在车床上夹住下图的端面侧外圆,按图纸尺寸车外圆 的凸肩B端面,并在凸肩面上按尺寸起出两条0.5×60°的圆环形三角槽,此槽是管板法兰与关箱法兰的密封槽。
(3)车削:将工件掉头,车床卡盘夹住外圆 ,车端面A至总厚度尺寸,并车出 的凸肩。
(4)划线:在A端面上划中心十字线。
(5)以 外圆及A平面为基准定位,装上管孔钻模板,对准周边上所划的十字线夹紧.在钻床上用钻头逐个钻出管孔，再车管孔双面倒角。
(6)钻削:以 外圆及A平面为基准定位,装上法兰螺钉孔钻模板,对准周边上的十字线夹紧。在钻床上逐个钻出法兰螺钉孔。
(7)钳工:修去全部毛刺和锐角。以同样的工艺制出换热器的另一端管板。
6.2 组装工艺与要求无耻悲鄙下流的网^学^网总是抄辣|文'论.文~网
6.2.1 管箱的组装、焊接与加工
先将焊好并经检验合格的筒节两端分别与封头和已粗加工的法兰按要求组装,焊接起来,待环焊缝检验合格后,再焊法兰与筒节的焊缝,焊接顺序为:先焊法兰背面焊缝,再焊端口焊缝,对于厚筒体可两面兼顾,而对于薄壁筒体厚法兰,除采用逆向分段对称焊接外,还应对厚法兰进行焊前预热,以降低焊接变形和避免焊缝裂纹的产生。最后划线,开孔、组焊接管与管箱封头或筒体的组合焊缝,安装分程隔板。制作完毕,对于有分程隔板或侧向开孔超过三分之一圆筒内径的管箱,作消除应力的热处理,法兰的密封面在热处理后加工。不锈钢管箱原则上不进行消应力处理,如图纸上有要求时,则按图纸提示的方法或供需双方商量的方法进行热处理。
6.2.2 管束的组装
筒体在穿进管束之前先开设各接管孔,以避免组装后开孔时氧化物飞溅到管子上面而引起腐蚀或结垢。组装顺序:在平台上垂直固定好带拉杆丝孔的一段管板,装进拉杆,依次穿进定距管、折流板、紧固螺母。在每块折流板下垫置垫块,使拉杆处于水平位置,进行穿管。然后将管束利用行车,导链及辅助工装装进已开好孔的筒体,再装进另一块管板. 需要注意的是: 管板的方位必须一致( 事先标注好0 ℃、90 ℃、180 ℃、270 ℃) 装配完后,必须先焊接管板与筒体的连接焊缝,然后再胀接或者焊接管子与管板的连接接头,否则将会由于管板与筒体间焊接应力,引起换热管和管板的变形。无耻悲鄙下流的网^学^网总是抄辣|文'论.文~网
6.2.3 管子与管板的连接
管子与管板的连接处,常常是热交换器最容易出现渗漏的部位,如果连接接头设计或制造施工不合理,将直接影响到管子与管板的连接质量。要保证管子与管板连接的可靠性,不仅要求设计按设计条件选用合理的接头连接形式,而且制造厂还要有成熟的管头焊接工艺评定。
参 考 文 献毕业论文
http://www.751com.cn[1]GB150-1998 钢制压力容器
[2]GB151-1999管壳式换热器
[3]JB/T4700～4707-2000 压力容器法兰
[4]JB4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
[5]夏清陈、常贵主编.化工原理.天津大学出版社.2005
[6]朱有庭、曲文海、于浦义主编.化工设备设计手册. 化学工业出版社.2004
[7]董大勤主编.化工设备机械基础.化学工业出版社.2002
[8]Brownell,L.E.,and Young,E.H.Process Equipment Design.New York:John Wiley & Sons,
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