2 聚苯乙烯的现状
2.1聚苯乙烯概述
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基连锁聚合反应合成的聚合物，英文简称PS。早在1839年人们就发现水汽蒸馏苯乙烯出现苯乙烯的固化反应，当时以为是氧化反应，1930年美国首先开始生产聚苯乙烯[3]。聚苯乙烯的单体苯乙烯可以由乙苯通过不同的方法制得，或由乙炔与苯直接反应而得，聚苯乙烯用氧或过氧化物之类的引发剂，聚合反应按自由基聚合机理进行，一般，工业上的聚合实施方法有本体聚合法、悬浮聚合法、溶液聚合法和乳液聚合法四种方法，但多为本体聚合法和悬浮聚合法，制得的聚苯乙烯分子量一般为20万左右[3]。毕业论文http://www.751com.cn
2.1.1聚苯乙烯的结构
聚苯乙烯的大分子主链为饱和烃类聚合物，具有良好的电绝缘性[3]，又因吸湿性小，可用于潮湿环境中。聚苯乙烯的分子结构不对称，分子链上具有苯环，大分子链运动困难，聚苯乙烯呈现刚性和脆性，制品易产生内应力。通用聚苯乙烯（GPPS）的分子为无规结构，导致PS为无定型聚合物，具有很高的透明性。由于苯基的存在，制品长期户外使用变黄变脆；但苯基的存在又使其具有较高的耐辐射性。
2.1.2聚苯乙烯的性能
一、聚苯乙烯的一般性能：聚苯乙烯为无色透明的颗粒，燃烧时发浓烟并带有松节油气味，吹熄可拉长丝。制品质硬似玻璃状，落地或敲打会发出类似金属的声音。能断不能弯，断口处呈蚌壳色银光。聚苯乙烯的吸水率为0.05%，稍大于聚乙烯（PE），但对制品的强度和尺寸稳定性影响不大。
二、聚苯乙烯的光学性能：透明性好是PS最大的特点，透光率可达88%-92%，同聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）一样属最优秀的透明塑料品种[3]。聚苯乙烯的折射率为1.59-1.60，但因苯环的存在，其二-2双折射较大，不能用于高档光学仪器。
三、聚苯乙烯的力学性能：聚苯乙烯硬而脆、无延伸性，拉伸至屈服点附近即断裂。PS的拉伸强度和弯曲强度在通用热塑性塑料中最高，但冲击强度很小，难以用作工程塑料。PS的耐磨性差，耐蠕变性一般。PS的力学性能受温度的影响比较大。
四、聚苯乙烯的热学性能：聚苯乙烯的耐热性能不好，热变形温度为70-90℃，只可长期在60-80℃范围内使用。PS的耐低温性也不好，脆化温度为－30℃。PS的热导率低，线膨胀系数较大，与金属相差悬殊，故制品不易带金属嵌件。但聚苯乙烯的热导率不随温度的变化而变化，因此是良好的绝热材料。
五、聚苯乙烯的电学性能：聚苯乙烯电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响。介电损耗角正切值小，体积电阻和表面电阻高，功率因数接近于0可耐适当的电晕放电，耐电弧性好，适于做高频绝缘材料。
辣、聚苯乙烯的环境性能：聚苯乙烯的化学稳定性较好，可耐一般酸、碱、盐、矿物油及低级醇等，但可受许多烃类、酮类及高级脂肪酸等侵蚀，可溶于芳烃（如苯、甲苯、乙苯及苯乙烯等）、氯化烃（如四氯化碳、氯仿、二氯甲烷及氯苯）及酯类等。PS的耐候性不好，其耐光、耐氧化性都差，不适于长期户外使用。但PS的耐辐射性好，是最耐辐射的聚合物之一，大剂量辐射时发生交联而变脆。
2.1.3聚苯乙烯的成型加工性能
一、聚苯乙烯的加工特性：聚苯乙烯属无定型树脂，无明显熔点，熔融温度范围比较宽，可在120℃-180℃之间成为流体。热稳定性较好，分解温度在300℃以上。PS熔体属非牛顿流体，粘度强烈地依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。PS的流动性十分好，是一种易于加工的塑料。聚苯乙烯在加工前一般不需要干燥，有特殊需要时（如要求制品透明性高）才干燥，干燥温度70℃-80℃，1.5-2小时。PS在加工中易产生内应力，除要选择适宜的工艺条件、改进制品设计和合理的模具结构外，还应对制品进行热处理，以消除应力。PS成型受缩率比较低，一般仅为0.4%-0.7%。本文来自辣~文~论^文'网
二、聚苯乙烯的加工方法： 聚苯乙烯流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件[4]。特别适用于注塑成型，聚苯乙烯的注塑和挤出加工均可在普通注塑机和挤出机上进行。
2.1.4聚苯乙烯的分类和改性产品
聚苯乙烯一般包括普通聚苯乙烯（GPPS）、可发性聚苯乙烯（EPS)、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。
一、可发性聚苯乙烯：可发性聚苯乙烯粒子是用悬浮法，在压力下添加发泡剂生产的。通常是戊烷，它能使树脂在模塑过程中发泡。这有两种工艺过程:挤出或者水蒸汽模塑。聚苯乙烯泡沫制品为其树脂的主要用途，具体成型方法有两种：①采用可发性聚苯乙烯树脂（EPS）为原料。可发性聚苯乙烯树脂为通用级聚苯乙烯珠粒在加温、加压条件下，将6%左右的低沸点物理发泡剂如正戊烷、石油醚或异戊烷等渗透到珠粒中，使之溶胀即为可发性PS珠粒。EPS可用蒸汽模塑法、挤出和注塑等方法生产泡沫塑料制品。②用通用级聚苯乙烯为原料。采用一步法挤出工艺，直接将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内，挤出发泡、冷却即可。