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年产15万吨啤酒工厂工艺设计+平面设计+工艺流程图+工艺计算 第6页

更新时间:2010-8-6:  来源:毕业论文
年产15万吨啤酒工厂工艺设计+平面设计+工艺流程图+工艺计算 第6页
4  工艺计算4.1糖化车间物料衡算4.1.1工艺技术指标及基础数据
根据我国啤酒生产现况,有关原料配比、工艺指标及生产过程损失等数据如表所示:
表4-1 工艺技术指标及基础数据[5]
项目 名称 百分比/%
定额指标 原料利用率 98.5
 麦芽水分 6本文来自辣^文*论^文~网
 大米水分 13
 无水麦芽浸出率 75
 无水大米浸出率 92
原料配比 麦芽 75
 大米 25
啤酒损失率
(对热麦汁) 冷却损失 3
 发酵损失 1
 过滤损失 1
 装瓶损失 1毕业论文http://www.751com.cn
 总损失 6
4.1.2  对100kg原料生产12°P淡色啤酒物料衡算
(1)热麦汁量   根据表4-1可得到原料收得率分别为:
麦芽收得率为:    
大米收得率为: 
混合原料收得率为: (0.75×70.5%+0.25×80.04%)×98.5%=71.79%
由上述可得100kg混合原料可制得12°P热麦汁量为:
(71.79÷12)×100=598.3 kg
又知12°P麦汁在20℃时的相对密度为1.084,而100℃时的麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍,故热麦汁100℃时的体积为:
(598.3÷1.084)×1.04=574L
(2)冷麦汁量:574×(1-0.03)=556.8L
(3)发酵液量:556.8×(1-0.01)=551.2L
(4)过滤酒量:551.2×(1-0.01)=545.7L
(5)成品酒量:545.7×(1-0.01)=540.2L

4.1.3  生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果可知,100kg混合原料可生产12°P成品啤酒540.2L,故可得出下述结果:
(1)生产1000L 12°P淡色啤酒需耗混合原料量为:
(1000/540.2)×100=185.1 kg
(2)麦芽耗用量:185.1×75%=138.8 kg
(3)大米耗用量:185.1-138.8=46.3 kg
(4)酒花耗用量:对浅色啤酒,热麦汁中加入的酒花量为0.2%,故酒花耗用量为:         (547/540.2)×1000×0.2%=2.13 kg
(5)热麦汁量为:(574/540.2)×1000=1063 L
(6)冷麦汁量为:(556.8/540.2)×1000=1031 L
(7)湿糖化糟量:设排出的湿麦糟水分含量为80%,
则湿麦糟量为:
湿大米糟量为:
故湿糖化糟量为:163.1+16.11=179.2 kg
(8)酒花糟量:设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%,且酒花糟水分含量为80%,则酒花糟量为:
[(100-40)/(100-80)]×2.13=6.39 kg
4.1.4  150000t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算
每年生产300天,旺季150天,淡季150天。设旺季每天糖化6次,淡季每天糖化4次,每年总糖化次数为1500次。本文来自辣^文*论^文~网
把前述有关啤酒糖化车间的三项物料衡算计算结果,整理成物料衡算表,如表所示
表4-2  150000t/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算表
物料名称 单位 对100kg混合原料 1000L 12°淡色啤酒 糖化一次定额量
(100kL12°啤酒) 150000t/a啤酒生产
混合原料 kg 100 185.1 18510 27765×103
麦芽 kg 75 138.8 13880 20820×103
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酒花 kg 1.20 2.13 213 319.5×103
热麦汁 L 574 1063 106300 159450×103
冷麦汁 L 556.8 1031 103100 154650×103
湿糖化糟 kg 96.78 179.2 17920 26880×103
湿酒花糟 kg 3.45 6.39 639 958.5×103
发酵液 L 551.2 1020 102000 153000×103
过滤酒 L 545.7 1010 101000 151500×103
成品啤酒 L 540.2 1000 100000 150000×103
备注:12°淡色啤酒的密度为1012kg/m3 ,实际年生产啤酒151800t
4.2  糖化车间热量衡算
以下对糖化过程各步骤作的热量分别进行计算:

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