plc烟气脱硫工艺过程控制系统设计+技术原理+电路图 第5页
中央控制室的操作站实际上是一个人机界面，一方面把控制站采集的各种生产信息进行加工处理，然后以操作人员所习惯和熟悉的各种流程画面、生产报表、历史趋势和声光报警等形式提供给操作人员。另一方面把操作人员的各种指令传送给控制站对控制方案进行调整，以优化生产过程或对特殊情况的紧急处理。用 PC 机 + PLC 组成集散控制系统时， PLC +“控制应用软件”承担了现场控制站的工作，PC+“实时监控软件”承担了操作站和工程师站的工作。“控制应用软件”由安装有 PLC 系统软件的PC机上设计，完成后下载到 PLC ，构成控制站。“实时监控软件”由安装有开发版监控组态软件的PC机上设计，完成后安装到有运行版监控组态软件的 PC机上运行，构成操作站和工程师站。
2.6 本设计主要任务
本设计的课题是烟气脱硫工艺过程控制系统的设计，其目的是设计烟气脱硫的控制方案实现烟气脱硫，并设计硬件搭建与软件编写。
设计硬件电路的搭建，运用技术成熟、功能强大的PLC作为现场数据的采集与控制，配以安全可靠的以太网技术，按照集散式控制系统架构搭建系统。本文来自辣-文'论-文|网
根据课题要求，分别完成如下具体任务：
（1）组成烟气脱硫工艺过程控制系统；
（2）设计出满足工艺要求的系统方框图；
（4）利用组态软件对烟气脱硫系统的组态；
（5）进行烟气脱硫控制系统的连接，；。
（6）进行DCS控制系统的摸运行调试
3 系统控制设计3.1 控制原理3.1.1 控制原理概述
脱硫装置运行控制的目的是提高脱硫效率、降低石灰石消耗，保证装置的安全与经济运行。虽然脱硫装置的运行控制远不如火电厂热力设备的控制复杂；但是，在运行参数检测，控制指标上有其特殊性，更具有化工过程控制的特点[4]。
由于烟气脱硫系统是一个庞大的工程，本设计关注其中其于ph控制的吸收二氧化硫过程。
3.1.2 控制原理的分析与选择
由上述系统工艺分析可知，烟气脱硫的工艺质量受烟气温度、烟气颗粒、碱性浆液的ph值以及烟气的含水量等因数影响。根据酸碱平衡的原理，可推知吸收二氧化硫的工艺指标很大程度取决于吸收浆液的ph值。
输入吸收塔的新石灰石浆液量取决于原烟气量、烟气二氧化硫浓度（二者乘积运算结果为送入吸收塔的二氧化硫质量流量）及实时检测的吸收塔石灰石浆液ph值。由有关资料可知，吸收塔浆液ph值和进入吸收塔的新石灰石浆液量，与原烟气量、烟气二氧化硫浓度（二者乘积运算结果为送入吸收塔的二氧化硫质量流量）及实时检测的吸收塔的ph值成正比关系。被控量为吸收塔内的ph值，调节量为输入吸收塔的石灰石浆液流量。
1.串级控制：因烟气量变化不能迅速体现为ph值变化，即被控对象（即ph值）延迟惯性较大。采用前馈-反馈系统。前馈信号选择为原烟气二氧化硫浓度、送风量（与烟气量成线性关系）。图3-1吸收塔浆液ph串级-前馈控制系统
前馈控制器起前馈控制作用，用来克服由于烟气量与烟气二氧化硫浓度的变化对被控制的ph值造成的影响。而反馈控制器起反馈控制作用，将浆液ph测量值与设定的ph值进行比较，得到差值信号与作为前馈信号的锅炉烟气量与烟气中二氧化硫浓度的综合信号（为进入吸收塔二氧化硫质量流量）相叠加。前馈与反馈控制共同作用产生一个调节信号。来控制石灰石浆液供给阀门开度。使吸收塔内浆液ph值文持在设定值上
为防止依据ph测量可能造成的过调。采用流量测量（采用石灰浆液流量测量仪表），构成一个副反馈回路。ph测量仍构成主反馈回路。在串级控制系统中，有两个调节器，分别接收来自被控对象不同位置的测量信号。主调节器接收浆液ph测量值，副调节器接收送进吸收塔的石灰石浆液流量测量值。主调节器输出信号作为副调节器的设定值。副调节器的输出值与前馈信号（进入吸收塔的二氧化硫质量流量）叠加控制浆液供给阀的开度。图3-2控制框图毕业论文
http://www.751com.cn串级系统由于副回路的存在。改善了系统品质特性，调节过程加快，具有超前控制的作用，并且具有一定的自适应能力。有效克服滞后，提高控制质量。
2.串级控制系统的整定；在串级控制系统中，因为两个控制器串在一起，互相之间或多或少有些影响，因此串级系统的整定要比简单系统复杂一些。这里仅介绍逐次逼近法。
a)先整定副控制器GT2。让副回路单独工作时的单回路系统来整定副控制器GT2的参数，记作[GT2] 1。Gm1、Gm2 是主副变送器的传递函数，G01、G02是主副对象的传递函数。
b)根据[GT2] 1，整定主控制器GT1。由图可写出串级控制系统的特征方程式： （3-1）
可得此时等效控制对象的传递函数为 （3-2）
记作[GT1] 1 。c)根据步骤b得到的[GT1] 1，再整定副控制器GT2。由图可写出串级控制系统的特征方程式为
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