铝镁合金料仓壳体的焊接-电焊论文 第2页(3)焊接环境 现场施工环境应保持干燥，并采取有效的防风措施。施焊时焊枪应处于合理的高度和角度，确保保护气流通畅(无紊流现象)，无污染。
2．2 焊接变形及热裂纹控制
(1)选用能量集中的交流氩弧焊机，高频引弧，利用交流“阴极雾化”作用去除残余难熔的氧化膜。
(2)通过调整焊接顺序，尽量减小焊接时产生的应力且对称分布。焊接接头采用X形坡口，锥体纵缝均调至立焊位，焊接顺序及焊道层数如图1所示(图中坡口偏移量口一b应控制在1～2 mm)。第1和第2道、第3和第4道沿同一方向双面对称同步焊接。纵缝第1和第3道在容器外侧，第2和第4道在容器内侧，环缝则相反。由一名焊工先焊第1道， 另一名焊工后焊第2道，两人相距50mill以内。第3和第4道同时施焊。环缝焊接时，焊工沿环向对称分布。并沿同一方向进行双面对称同步施焊。
(3)正式焊接前用氧乙炔焰将待焊件预热到100 左右。
(4)定位焊应采用与正式焊相同的焊接工艺参数和焊接工艺措施．定位焊缝长度应大于50 mill，间距在20o mm：~E。
3 焊接工艺参数
通过焊接工艺试验。确定合理的焊接工艺参数，见表1。采用手工钨极氩弧焊。钨极直径5．0 mill， 焊丝直径5．0 mm，喷嘴直径14～16 mill。焊丝选用应遵循焊丝Mg含量不低于待焊件Mg含量的原则，在没有标准牌号焊丝情况下，可从与待焊件母材相同材质的铝镁合金上切下窄条代用。施焊焊工应是经过现场考试合格的持证焊工。
裹1 焊接工艺参数焊焊接位置 接道数 焊接电流 焊接速度 氩气流量(层数) ／A ／(cm•min-I) ／(L•rain )
1 15O 180 1O一14
纵缝立焊 2 15O一180 1O一14 7-8
3(4) 2O 23O 12～16
1 15O一180 10--14
环缝横焊 2 2Oo．之3O 10--14 7-8
3(4) 22O一250 14—16
4 操作技术
(1)焊接前应在试板上调整好焊接工艺参数，不得直接在待焊件上调整试焊。
(2)为使氩气很好地保护熔池，钨极中心线与待焊工件表面垂直为最好。但手工焊时焊嘴太接近于垂直会影响焊工的视线，所以一般应保持焊枪与水平面夹角为80。～85。较好。
(3)填充焊丝与工件表面夹角应尽可能小，一般为10o左右。以免引起电弧和保护气体的不稳定。焊接时。填充焊丝不用直接浸入熔池，以免使氩气流保护受到破坏。正确送丝应使填充焊丝位于钨极的前方，并边熔化边送进，此时，熔池中熔化了的填充金属能很好地与基体金属熔合。另外。送丝要准确利索，否则焊丝端部易产生氧化膜。
(4)焊接时应采用与待焊件材质相同的引弧板。焊接时钨极不得与待焊件直接接触．否则应将接触处处理干净后方可继续施焊。
5 焊后检验
乙烯铝镁合金料仓壳体焊接后经外观检查无表面气孔、夹渣、裂纹及熔合性飞溅，焊缝表面光滑，纹路均匀细密，棱角均小于1．5 mill，煤油试漏及气密性试验均未发现焊接缺陷。焊接质量得到了质量检查监督部门的认可。实践证明。使用能量集中的手工氩弧焊焊接方法，并采用双面同步焊等辅助工艺措施。对铝镁合金的焊接是切实可行的。1619上一页 [1] [2]
铝镁合金料仓壳体的焊接-电焊论文 第2页下载如图片无法显示或论文不完整，请联系qq752018766
