75/30t跨度28.5m双梁桥式起重机结构设计 第6页
5.2.1 主腹板上边缘①的应力
垂直弯矩产生的应力为 = = MPa
水平弯矩产生的应力为 = = MPa
惯性载荷与侧应力对主梁产生的轴向力较小且作用方向相反，应力很小，故不计算
主梁上翼缘板的静矩为 = =18 800 （1050+9） =15249600 mm3
主腹板上边的切应力为
=11.9 MPa
点①的折算应力为
= + =91.3MPa
=93.6 MPa =175 MPa
（1） 点②的折算应力为
=93.5MP =175 MPa
（2） 点③的应力为 =
=83.3 MPa =175 MPa
5.2.2 主梁跨端的切应力
主梁跨端截面变小，以便于主端梁连接，取腹板高度等于 =912mm。跨端只需计算切应力
1） 主腹板。承受垂直剪力 及扭矩 ，故主腹板中点切应力为
= =57.05MPa =100 MPa
副腹板中两切应力反向，可不计算
2） 翼缘板。承受水平剪切力
=38207.45 N =1.99 MPa =100 MPa
主梁翼缘焊缝厚度取 =8mm，采用自动焊接，不需计算
5.3 主梁疲劳强度
桥架工作级别为A6,应按载荷组合Ⅰ计算主梁跨中的最大弯矩截面（E）的疲劳强度
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http://www.751com.cn 平惯性载荷产生的应力很小，为了计算简明而忽略惯性力
求截面E的最大弯矩和最小弯矩，满载小车位于跨中(轮压 在E点上)则
= =3569054 N.m
空载小车位于右侧跨端时（如图5-4）
Z=0.5 =13.344 m
c =0.6 m 图5-4、 主梁跨中（E）最小弯矩的计算
左端支反力为
= =2065 N
=885244+1.15 2065 13.344
=916933 Nm
5.3.1 验算主腹板受拉翼缘板焊缝④的疲劳强度 =84 MPa
=21.6 MPa 图5-5、 主梁截面疲劳强度验算点
应力循环特性
= = =0.257〉0
根据工作级别A6，应力集中等级 及材料Q235，查得 MP， =370 MPa
焊缝拉伸疲劳需用应力为
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