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6000空分气氧富裕情况下减气增氧的探析与实践 第2页

更新时间:2011-3-10:  来源:毕业论文
  (3)在2台膨胀机旁通量低于3000m3/h运行的情况下,通过关小下塔液氮回流阀,来控制进塔空气 量,由原来32000m3/h降至28000m3/h;多余气量 ,采用关小压缩机进口导叶的方法来控制,降低了 压缩机的能耗。同时,调节上塔压力在0.063MPa左右 ,控制各出口气体,降低热端温差,使污氮气 温差减小2℃,氧、氮温差减小1℃,加上出塔气体 总量减少了10%~15%,总的冷损也由原来的 60%降低为40%左右。这样,每小时可使280m3氧 气液化,每天即可增产液氧8~lOm3,加上原来安 全排放的液氧,实际每天可销售液氧12m3。

  3 效果检查与初步结论

  3.1 效果检查

  通过变工况操作,达到了预期的降低气体产量、增加液氧的目的,液氧销售量达到正常工况的3~4倍;并且工况转变也较容易,只需8~10小时即可完成。采用变工况操作法,减气增液,有利于提高氧气利用率,降低氧气单位成本,扩大液体外销。

  3.2 初步结论

  (1)虽然膨胀机产冷量成倍增加,但受外压缩流程的限制,主板翅式换热器负荷有限,过多的中抽量会造成冷损增加过多,使液氧积累未达到成倍增加的效果。以后应在减少返流气体冷损上进行攻关,在现有的流程中找到冷量的平衡点,以减少冷损来进一步增加液体的积累。

  (2)通过理论估算和实践表明,在普通外压缩流程中,通过变工况调节,一定范围内减少适量的氧气产量,增加液氧(或液氮)产量是完全可行的。理论上气液比例可达到3:1,即在其他条件不变下,通过调节减少1000m3/h氧气产量,可增加300m3/h的液氧,在实际运行中一般达到4:1,即增加250m3/h液氧。这主要受原流程、膨胀机、换热器设计限制而造成的。

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