数控车床加工套筒说明书+CAD图纸+Pro/E仿真 第3页
适宜取0.05——0.2mm／r.
二 工艺分析
（1） 确定装卡方案，定位基准
由于毛胚为棒料，用三角卡盘卡紧定位
（2） 制定工艺方案及加工路线
根据工件的形状及加工要求，选用数控机床进行本例工件的加工。数控系统选用FANUCOiMate-TC。
由于该零件复杂，必须使用多把刀才能完成车削加工。根据零件的具体要求和切削加工进给路线的确定原则，具体加工顺序和进给路线确定如下：
（1）精车零件的右端面
（2）粗车外形，留余量1mm；
（3）精车外形Φ34js7 Φ42；
（4） 钻孔，留余量1mm；
（5）精车孔Φ22H7 Φ24；
（6）切外槽2×0.5；
（7）掉头装夹车Φ42的左端面
（3）刀具的选用
根据加工内容，可选用的刀具有外圆车刀、B=2mm的切断刀、内孔车刀、钻孔刀具。刀片材料均选用高速钢。 表 2
加工刀具的确定参照下
单位名称 开封大学机电
工程学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号
数控实训课内任务 轴 1号
工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 数控系统 场地
001 O0001 三爪自定心卡盘 CKA6140 FANUCOiMate 数控实训中心机房，车间
工步号 工步内容 刀具号 刀具规格／mm 主轴转速n(r／min) 进给量(mm／r 背吃刀量mm 备注
1 卡住棒料一头留出长度大约44mm(手动操作)，调用主程序加工
手动原文请找腾讯752018766辣.文-论"文.网
http://www.751com.cn2 精车零件右端面 01 0.4mm 1000 0.3 0.2 自动
3 粗车Φ34 Φ42的外圆表面 01 0.4mm 1000 0.3 0.2 自动
4 精车外形Φ34js7 01 0.4mm 1000 0.3 0.2 自动
5 钻孔 Φ22H7 04 0.4mm 1000 0.3 0.2 自动
6 精车Φ22H7 Φ24孔 02 0.4mm 1000 0.3 0.2 自动
7 切外槽2×0.5 03 2mm 300 0.1 0.2 自动
8 掉头装夹精车Φ42及倒角、左端面 01 0.4mm 1000 0.3 0.2 自动
表 3
产品名称或代号 数控编程与零件加工实训件 零称
名称 阶梯轴 零件图号 C-G01-01
序号 刀具号 刀件名称 数量 加工表面 刀件半径R／mm 刀尖
方位 备注
1 T0101 主偏角为90°粗精外圆车刀 1 外轮廓面 1.2mm T=60°
2 T0202 内孔车刀 1 内轮廓 B=2mm
3 T0303 切槽刀 1 Φ34js7的外槽面 1.2mm
4 T0404 钻孔刀 1 钻孔 R=10mm
编制 方志强 审核 批准 共1页 第1页
(4)确定加工参数
主轴转速（n）:根据《数控车削编程与加工技术》（北京理工大学版社）表2—5查得，高速钢刀具材料切削铝合金钢件时，切削速度V取75——105m／min，根据公式n=1000V／∏D及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工时候主轴转速选取1000r／min,精加工时的主轴转速也选取1500r／min，切槽时主轴转速300r／min.
进给速度（Vf）:粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，粗车时一般选取0.3——0.8mm／r,精车时常取0.1——0.3mm／r,切断时候宜取0.05
—0.2mm／r.本题粗加工时候进给速度选取0.3mm／r，精加工候进给速度选取0.1mm／r,切断与切槽时候取0.05mm／r..
被吃刀量（ap）;本课题粗加工背吃刀量取0.2mm.精加工背吃刀量选取0.1mm.
其余各节点的坐标的计算有专门软件扑捉得到。
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