中心加焦装料模式，由于其料面为馒头状，导致矿石的布料准确性下降，尤其是接近中心的矿石，由于料面中心处于最高位置，矿石易沿馒头状料面溜动，导致这部分矿石难于布至规定位置，使高炉煤气调整难于奏效。
中心加焦装料模式，高炉中心煤气多处于合理煤气分布的上限，若操作不当，极可能发生中心煤气过分发展，造成中心煤气与边缘煤气失衡，进而出现管道、悬料等特殊炉况。
2 中心加焦装料模式的调整分析
2.1 调整的难度
高炉生产也试图改变中心加焦的装料模式，降低高炉燃料消耗，但在调整过程中往往发生反复，调整多以失败告终。装料模式调整过程，需要坚定调整的决心，避免调整的反复，消除人为的恐惧心，现代化的高炉正常冶炼情况下，中心加焦是不符合高炉冶炼技术方向的，不符合高炉经济冶炼的，其最终的调整是必然的。
2.2 调整的方向
中心加焦装料模式依靠中心加入的焦炭，阻止了矿石向中心的溜动，在高炉内部中心区域形成中心无矿区，利用中心无矿区作为高炉下部煤气上升的通道，但中心煤气在炉内经过的料柱长；而漏斗型装料模式，中心并不是纯粹的无矿区，它利用中心料柱短的优势，将煤气引向中心，在这种装料模式下，料柱最短处的中心煤气最强，而其周围的漏斗壁上随料柱高度的增加，煤气逐步减弱，既确保了漏斗底部存在较强的中心煤气，另一方面煤气利用较好，符合现代高炉冶炼的要求。因此，高炉在正常生产状况下，漏斗型装料模式才是装料制度调整的方向。
2.3 调整的节点
中心加焦装料模式到漏斗型装料模式的调整过程，将平面型装料模式作为一个过渡，形成两个调整过程，即中心加焦装料模式向毕业论文http://www.751com.cn 平面型装料模式的调整、平面型装料模式向漏斗型装料模式的调整两个阶段。为了减少其它因素可能产生的对装料模式调整的影响，尽量减少对矿批、焦炭负荷的调整，同时这种装料制度的调整尽量选择在原燃料条件相对较好时进行，避免因原燃料质量的波动影响装料制度的调整，甚至对高炉炉况起到负面影响。装料模式调整过程，随煤气利用率的提高，高炉燃料比将下降，高炉操作方面需要及时、准确控制热制度，避免热制度波动引起煤气分布的异常变化。
3 中心加焦装料模式的调整过程
3.1 平面型装料模式
平面型装料模式是中心加焦装料模式与漏斗型装料模式的阶段过渡，中心加焦装料模式向平面型装料模式的调整过程中，逐步减少中心焦后，若出现中心煤气减弱的现象，多是由于边缘焦炭量增加，边缘矿焦比减轻，分流了部分中心煤气的结果，中心无矿区仍然存在，中心煤气宽度可能减小，但中心的透气性是不会发生根本性改变的，后续调整以适当控制边缘煤气为主要手段，促使中心煤气强度回到调整前的水平，为进一步减少中心焦炭量奠定基础。若出现中心煤气继续加强的状况，主要是由于中心焦炭柱高度减小，阻力减少，从而中心煤气增强，这种状况下，可以继续减少中心焦炭量，调整过程确保中心煤气强度、逐步减少中心煤气宽度。
中心装料模式调整至平面型装料模式后，若不继续调整、进一步减少中心焦炭量，可以向中心区域适当布矿，起到减少中心煤气宽度的作用，这样也能降低燃料消耗。
3.2 漏斗型装料模式
平面型装料模式向漏斗型装料模式的调整过程中，需要顾及由于中心漏斗的出现，而导致的矿石溜动，由于中心加焦形成的馒头状料面已经不存在，靠近中心的矿石由于中心焦炭高度降低，将有能力溜动进入中心，加重中心区域的矿焦比，引起中心煤气的减弱，因此，这一调整阶段，继续减少中心焦后，必须视煤气变化情况，向外调整矿石，避免由于中心被堵塞，边缘煤气过分发展，造成煤气分布的失衡。
中心加焦装料模式调整为漏斗型装料模式后，焦炭布料平台基本成型，之后，高炉装料制度的调整应以矿石的调整为主，利用矿石布料角度及环数的调整来修正日常生产过程高炉煤气的变化，实现高炉的顺稳生产。
4 中心加焦装料模式的调整实例
国内某钢铁企业高炉受冬季原燃料质量严重下降的影响，炉况发生失常，由于恢复炉况的需要，装料制度逐步演化为典型的中心加焦装料模式，随之带来高炉燃料比持续偏高，近半年来，高炉成本任务难以完成，因此高炉提高煤气利用，降低燃料消耗成为高炉冶炼最为迫切的任务。高炉开始逐步减少中心焦炭量，在燃料消耗方面出现了可喜的进步，但由于对中心焦炭严重依赖的技术思想仍然存在，调整至平面型装料模式，没能继续调整下去，但仅仅是中心加焦装料模式到平面型装料模式的调整已经对高炉降低燃料消耗起到了积极作用。