不产生积屑瘤和鳞刺
在普通钻削条件下，积屑瘤和鳞刺的存在是获得较小表面粗糙度值的两大障碍。积屑瘤的产生以及它的积聚高度与刃前区的温度和压力分布有密切关系，是切削过程中温度和压力较高时，切屑底层与前刀面
发生冷焊的结果。鳞刺则是留在已加工表面上的积屑瘤分裂片，并随着切屑底层金属停滞现象的激化而加剧。振动钻削时，由于振动能够减小切屑与前刀面摩擦副间的摩擦系数，同时减小切削扭矩，因而减轻了摩擦程度，减小了被加工材料的弹塑性变形。又切削力和切削热以脉冲形式出现，使切削热大幅度下降，切屑温度较低，切屑与刀具前刀面难以实现冷焊，从而彻底破坏了产生积屑瘤的条件。即使存在某些产生积屑瘤的因素，但前刀面与切屑间断分离，切屑的底层金属来不及附着上去，前刀面就离开切屑了。这种摩擦力减小以及前刀面与切屑的间断分离，使切屑不可能在前刀面上停留以代替刀具挤压切削层，造成切屑层金属的积聚和停滞，因而也不可能产生鳞刺。
2．5 钻头棱带和导向条对已加工孔壁的往复熨压抛光作用
振动钻削的特点是刀具相对工件的运动不是单方向前进的，而是周期性的往复运动。因此，已加工表面在形成以后，又要经过刀具后退、再前进的重复熨压作用。设刀尖每一振动周期的切削量为z ，每一振动周期的后退量为z ，见图5所示，则已加工表面被重复
熨压的次数p为
Q = lc
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图5 振动钻头的往复熨压作用
I一切削区 Ⅱ一塑性区原文请+QQ752018766辣.文^论,文'网 Ⅲ一弹性区 Ⅳ 一最终已加工表面振动钻削的往复熨压特性使钻削的实质变成了切削和熨压的联合作用。但刀具的熨压压力过大，则会引起棱带和导向条与孔壁的巨大摩擦力，造成粘附或者冷焊，严重影响孔壁质量。所以探讨振动钻削与普
通钻削条件下往复熨压压力的大小，对于理解振动钻削的良好抛光作用很有必要。假设普通钻削时棱带和导向条与孔壁间为塑性接触，摩擦应力接近于剪切屈服强度r ，摩擦面接触宽度为b，摩擦面接触长度为Z，则摩擦力为= r •bl (7)p值较大的振动钻削在距切削区nZ 内(n为临界熨压次数)为塑性接触，摩擦应力为r。；在nz 以外的已加工表面的接触为弹性接触，在弹性接触状态下，摩擦应力随回弹量的变化可近似为r=r。 ／o。， 为回弹深度，。 为理论极限回弹深度。则振动钻削时棱带和导向条与孔壁间的摩擦力为
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