表2-3 国家标准GB/T4851-1998检验持粘性方法
步骤 具体内容
第
一
步 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。
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二
步 在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
第
三
步 试样在板上粘贴后，应在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。
第
四
步 到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0．1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。
2.2.2影响因素原文请+QQ32491,14辣.文^论,文'网
一、增塑剂的添加比例
1.软化点：与热熔性橡胶末端或中间段相容的增塑剂在与热塑性橡胶混合后，都会影响到橡胶的内聚强度，并降低热塑性橡胶的热塑温度，从而影响到热熔压敏胶的内聚强度和软化温度。
2、熔融黏度：由于增塑剂通常在常温下是低黏度的液体，与热塑性橡胶混溶后可明显改变热熔压敏胶的熔融黏度。随着添加量的增加，熔融黏度很快降低。
3、初黏性：增塑剂在热熔胶中起到改善低温柔软性，增加压敏性，降低硬度和模量等作用。增塑剂的加入量对初黏性的改变起着主要作用，随着增塑剂用量的增加，热熔压敏胶的初黏性能迅速提高。
4、剥离强度：热熔压敏胶通常由增塑剂、热塑性橡胶和增黏树脂组成。当热塑性橡胶与增黏树脂混容而没有加入增塑剂时，混合物虽然也能通过热熔将被粘物粘住，而且冷至室温后还会有较高的剥离强度，但常温下却没有压敏性。此时的混合物本质上只是一种热熔胶，而不是热熔压敏胶。随着增塑剂的加入，混合物的本体粘度和弹性模量下降，出现了压敏性。随增塑剂用量的增加，它的初黏性会增加，但180o剥离强度却会逐渐下降。
5、持黏性力：增塑剂的加入会显著降低热熔胶的内聚强度，因此会影响到热熔压敏胶的持黏力。
二、热塑性橡胶的影响
1、软化点：热塑性橡胶是一个嵌段共聚物，末端是硬的塑料项，而中间段是软的橡胶项。末端塑料相浓度的增加，共聚物的硬度及热塑性橡胶中苯乙烯含量的增加也随之增高。因此，，热熔压敏胶的软化点会上升。
2、熔融黏度：在热熔压敏胶原材料的组成中，增塑剂和增黏树脂通常在高温或熔融状态下都有较低的黏度，而热塑性橡胶在熔融状态下显示出较高的黏度。因此，热塑性橡胶在热熔压敏胶配方中的比例强烈影响着热熔压敏胶的熔融黏度。目前国内外生产热塑性橡胶的厂家有几十家，各自的产品都有不同的型号、不同的分子量和不同的熔融指数。不同熔融指数的热塑性橡胶也影响热熔压敏胶的熔融黏度。
3.剥离强度：热塑性橡胶中苯乙烯含量的大小影响热熔压敏胶的硬软程度。采用苯乙烯含量不同的热塑性橡胶所制得的热熔压敏胶，即使配方相同，剥离强度也有所不同。
4.持粘性力：热塑性橡胶在热熔压敏胶中起的作用主要是提供压敏胶的内聚强度。因此，热塑性压敏胶在配方中的比例显著影响持粘性。
三、增黏树脂的影响
1、软化点：一般情况下，采用同类增黏树脂时，增黏树脂自身的软化点越高，配制成的热熔压敏胶的软化点也越高。相反情况下，软化点就越低。
2、熔融黏度：增黏树脂的分子量不同，熔融黏度不同，对热熔压敏胶的熔融黏度有不同的影响。一般情况下，增黏树脂的熔融黏度越高，配制成的热熔压敏胶的熔融黏度就越大。
3、初黏性：用于热熔压敏胶的增黏树脂通常与热塑性橡胶中间链段相容。增黏树脂与热塑性橡胶混容后，使中间嵌段相的Tg升高，结果使压敏胶的低温柔软性降低。但这个降低可以通过使用增塑剂的方法来补偿。增黏树脂软化点的高低影响柔软性，从而影响热熔压敏胶的初黏性，可见，热熔压敏胶的初黏性可以通过增塑剂用量以及增黏树脂的类型选择来加以调节。
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