4、剥离强度：在热熔压敏胶中，增黏树脂对剥离强度的影响尤为明显，不同的增黏树脂体现出不同的结果。由于增黏树脂的品种较多，因此不同类型的增黏树脂对剥离强度的影响就不宜对比。在同一配方中，选用同类增黏树脂时，随增黏树脂软化点的增高，180o剥离强度表现出提高趋势。在选定同一热塑性橡胶、增黏树脂和增塑剂的热熔压敏胶配方中，随增黏树脂添加量的则更加，180o剥离强度也呈上升趋势。原文请+QQ3249;114辣.文^论,文'网
5、持黏性力：热熔压敏胶所选择的增黏树脂不仅可以赋予胶黏剂以压敏性，而且可以增加中间嵌段橡胶相对极性基材的黏合力。不同类型树脂所表现的增黏效果并不一样。在热熔压敏胶配方中，热塑性橡胶、增黏树脂和增塑剂比例不变的条件下，同类型增黏树脂软化点的高低可影响热熔压敏胶的柔软性和内聚强度，从而影响它们的持粘性。毕业论文
http://www.751com.cn/ 2.3热熔压敏胶的优势
和其他胶黏剂比起来，热熔压敏胶具有以下突出的特点：
1.不含溶剂，没有有机溶剂的公害问题。
2.在制品生产过程中无需干燥工序，大大缩短了整个粘接工艺所耗的时间，提高了生产效率。涂布机小型化，节能省地方，生产线简洁紧凑，能高速生产，生产能力提高，如一条典型热熔生产线的生产能力2～3亿m ／a，而水系压敏胶为0．5～1．0亿m2／a。在生产OPP包装带时，为了达到合格的粘力，热熔胶涂布量为18g／m，而丙烯酸酯乳液涂布量23g／m2，比热熔胶高25％ 。所以热熔胶技术的成本低得多。
3.兼有热熔胶和聚酯粘接强度大的优点，在正式粘接时，不需要夹持、固定被粘物，给操作带来方便。
4.溶剂型、水基型胶黏剂在挥发、反应后，多多少少总有点体积上的缩小，不可避免地产生内应力，而热熔压敏胶粘合后不会缩和产生内应力，还有相当的弹性，能够适应各种形状和尺寸。
5.能涂布厚的胶层，胶层中无残留溶剂水问题，尤其室温的压敏胶性能优良，能粘合聚乙烯、聚丙烯等难粘材料。
6.制品生产时废弃物、排水处理等环境问题小。
7.热熔压敏胶不含易燃、易爆、有毒、易挥发物质，不需要特别的贮存设备、回收装置，具有较长的贮存寿命和使用期，为使用、生产、运输提供了许多便利之处。
8.适应多品种、少批量生产。
3.研究内容
3.1研究对象
主要研究一种新型的热熔压敏胶，要求性能具有一定的初黏性，一定的剥离强度，较强的持粘性，在这个基础上，最好还能具有一定的耐高温性能。主要测定的内容为持粘性，初黏性，剥离强度以及软化点。
3.2研究方法
主要通过对比实验，研究增黏树脂、热塑性橡胶、增塑剂对产品性能的影响，通过实验找出规律，验证配方的可行性，从而确定出产品所需性能相应的配方，投入量，研制出所需要的产品。
3.3测试标准
初黏力：国家标准GB4852-84
持黏力：国家标准GB/T4851-1998
剥离强度:国家标准GB/T 2972-1998
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