该法也存在一些不足，如在反应过程中催化剂甲醇钠易和原料中带来的杂质 H：O、O 、CO 等生成甲酸钠和碳酸钠结晶，并附在装置上进一步积蓄起来，易造成液体物理性能及气体流动性能恶化，严重时候甚至反应无法进行。近年来 日本日东公司在催化剂方面做了大量研究，并取得突破性进展，据介绍，在甲醇钠溶液中加人适量的助催化剂，可使其对原料一氧化碳等不至于有太高的净化要求，加入该助催化剂后，可直接用水煤气或半水煤气做原料。另外该法中反应器、反应器内件和循环泵是关键技术难点。
一步法生产工艺的原料成本较低，产品纯度高，生产工艺紧凑，国外一步法生产工艺合成压力一般在 15 MPa下操作，其产品纯度可达 99．9％，并适合于大规模生产，这样生产成本比较低，装置竞争能力较强，因此世界上大部分企业采用该法生产，我国浙江江山、安徽淮南化肥厂和扬巴一体化几套大型DMF装置均采用引进 CO一步法技术建设。缺点是设备投资较大。
图1-1 本设计流程示意图1.7操作条件的确定塔顶压力 约2MPa进料热状况 下边确定回流比 计算中求得单板压降 =0.7Kpa
1.7.1塔板类型的选取
二甲基甲酰胺不是易结焦、粘度大的物料，且筛板塔结果简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高，在确保精确设计和先进控制手段前提下宜用筛板塔。
1.7.2进料状态
从设计的角度来看，饱和液体进料时，进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，精馏段和提馏段的气液流率基本相近，两段塔径可以相同以便于设计和制造，操作上也比较容易控制，所以，本设计选择饱和液体进料。
1.7.3加热方式的选择
采用间接加热，再设置再沸器2 精馏塔的工艺计算
在本设计中，二甲胺含量≥98%，回收率为99%，转化率为85%，二甲基甲酰胺含量≥99%，回收率为98%，年产量为5000吨/年，由此可计算出二甲基甲酰胺的流量V。若每年工作8000小时，则：
V= 8000=637.76kg/h=8.73kmol/h
根据主反应方程式：CO+（CH3） NH→(CH3) NCOH
可推出(CH3) NH：(CH3)NCOH=1:1
生产1molDMF需要1mol的二甲胺原料
由于DMF的回收率为98%，所以实际生产DMF的量为：
n = =8.908kmol/hn =8.908kmol/h毕业论文
http://www.751com.cn/由于二甲胺转化率为85%，所以二甲胺的实际进料量为
n'= =10.48kmol/h原文请+QQ3249.114辣.文^论~文'网
未反应的二甲胺的量n''=10.48 0.15=1.572kmol/h
物料在进入DMF分离塔之前，需要先进入甲醇分离塔，把甲醇分离出来，故在DMF分离塔中，可忽略物料中还含有的微量的甲醇。
在进入二甲基甲酰胺蒸馏塔前的进料中X = =0.098X = =0.902
在进入二甲基甲酰胺蒸馏塔前的塔釜中，由于是分离塔，不存在化学反应，二甲胺回收率为99%，所以塔釜中
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年产五千吨二甲基甲酰胺分离工段蒸馏塔工艺设计+工艺流程图 第5页下载如图片无法显示或论文不完整，请联系qq752018766
