图1-1 矿泥在螺旋槽上的分布 图1-2 分矿阀
由于螺旋槽断面呈椭圆线型，且槽面绕着螺旋槽盘绕而成，而其对应的模具是截取整个螺旋槽一个完整的节距，然后通过玻璃钢衬耐磨层的成型工艺获得单个螺旋片，再根据设计要求将若干个螺旋片拼装成一个整体，便得到一台螺旋槽选矿设备，如图1-3所示，由螺旋槽的结构我们可以反推其模具结构，如图1-4所示。 图1-4 模具三文图图1-4 模具组件
2 研究的意义及相关问题
模具对于玻璃钢制品生产具有重要意义，可以认为模具水平高低在很大程度上决定并左右了玻璃钢制品的质量优劣和成本贵廉。有人说国外在模具上和产品上所花的功夫是7：3，不论是否确切，但是要做出高质量的产品，就要做出高质量的模具，所以模具是整个生产过程中的关键步骤。脱模是将制品从模具中分离的过程。脱模对手工工艺至关重要，若一着不慎，满盘皆办输，已经加工的制品会毁于一旦[11]。综上所述，在其他条件不改变的情况下，一种原文请+QQ32'49114辣.文'论,文~网 好的脱模方法，一个好的脱模机构，在制品的生产过程中似乎属于边缘范畴，却起着至关重要的作用。
综合上述几点，我们可以了解到螺旋溜槽选矿的效果取决于模具的表面质量是否符合理论要求。而因表面形状复杂，要求效高，现阶段国内普遍采用的方法是利用玻璃钢手工制作模具，这也增加了模具成本及制作时间，所以，对模具的保护从而延长模具的使用寿命显得尤为重要了。在实际上产时，内表面层的耐腐蚀树脂和金刚玉砂（简称“耐磨层”）是糊制在模具表面上的，而在模具表面上需先涂敷脱模剂（国内大部分生产厂家采用地板蜡作为脱模刘），目的就是保护模具和便于产品脱模，但因其模具表面积较大，所以耐磨层与模具表面间的粘附力较大，且打蜡容易出现局部漏打或打蜡不均的情况，这都将影响到最后的脱模工作，这便加重了手动脱模的难度。更主要的是，手动脱模本身存在着很多缺点。所谓手动脱模，即将若干个楔形块敲入制品与模具的间隙中，再用工具将制品撬起，最终达到脱模的目的。在这个过程中，将楔形块敲入制品与模具的间隙中撬动，此法耗力耗时，模具胶衣层易产生裂纹，容易损坏模具，降低模具寿命，影响产品质量。因此，我认为有必要设计一个专用的脱模机构，从而达到以下作用：
1.保护模具，保证产品质量，从而提高产品选矿能力，充分利用国家矿产资源。
2.降低工人劳动强度，提高生产效率。毕业论文
http://www.751com.cn3.对生产的企业与社会都可带来潜在的经济效益。
玻璃钢制品的脱模对手工工艺至关重要，若一着不慎，满盘皆输，已经加工的制品会毁于一旦。它的脱模方法应达到两个目的：（1）制品容易与模具分离；（2）制品和模具不受损伤。这既提高了生产效率，又延长了模具使用寿命。产品的脱模必须克服以下两种力：（1）黏附力，这是合成树脂涂于模具上固化后产生的，虽然有蜡膜或脱模剂形成的膜使之与模具表面层隔离，但仍具有一定的黏附力；（2）吸附力，由于制品糊制时紧贴模具表面，界面近乎真空状态，在大气压力下产生较大的吸附作用力。因此，脱模必须依靠外力来克服制品对模具的黏附力和吸附力。
归纳起来，脱模方法可分为手动法和机械法两大类[11]。
（1）手动脱模
常规的做法是先用橡胶锤敲击模具，通过敲击产生的震动使制品局部与模具脱开。这可从敲击声音判断是否脱开，若击声实而重则为未分离；如声音空而轻则为已脱节。一处脱开后再逐渐扩展击震点，使脱开范围逐渐扩大，最后在一端用工具撬动，用工具撬动时，最好撬制品的翻边部分，如无翻边，可在制品边缘预留几处小块翻边，脱下后再锯去。在正常情况下，尽量不要加楔似地将金属工具插入制品与模具的间隙中撬动，以免损伤制品与模具。此法耗力耗时，模具胶衣层易产生裂纹，影响产品质量及模具使用寿命。
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