（2）机械脱模
①螺杆顶升法。具体做法是在模具上设置丝杆顶升装置，由丝杆、顶块、连接片、支架、手柄杆组成。在翻制玻璃钢模具时设置在模具上。设置部位和数量视产品形状大小而定。小型制品设一只即可，可设于一端，如底面积较小，则设于中部。若制品较大，形状又较复杂，为方便脱模又不损伤制品，可以设置多只。在制作产品前必须注意调节顶块的位置，使顶块（圆形、方形甚至是台阶梯形）表面与模具表面平齐。脱模时转动手柄杆，使丝杆向上升起，带动顶块对制品施加顶力，由于制品具有一定的刚度，随着顶升部位的升高，使脱开的部位逐步扩大，再适当施心辅助撬力，即可一举脱下。
②牵引法。利用卷扬机、吊车等机械设备的牵引力来拉动模具或产品，使之脱模。
③气压法。此法是将空气压缩机产生的压缩空气导入玻璃钢制品与模具的界面层，利用压缩空气的膨胀力，使之分离脱开。原文请+QQ324,9114辣.文'论,文~网
在螺旋槽的实际生产中，因制品尺寸较大以及其他限制因素，如图2-1所示，生产厂家几乎都是采用手动脱模，即加楔似地将金属工具插入制品与模具之间撬动，但正如之前所述，这种方式本应该尽量避免的，因为这种脱模方式对模具的损害非常之大，这也是促使进行本设计的首要因素。在本设计中，脱模的基本原理就是机械脱模中的螺杆顶升法。 毕业论文
http://www.751com.cn 图2-1 螺旋槽的结构
A—主视图 B—左视图 C—俯视图 D—一般视图
由上图所示，若采用螺杆顶升法，再结合制品的结构特点，必然要考虑并解决以下几个问题：（1）确定制品在模具上的黏附力和吸附力，便于螺旋传动副的设计计算；（2）螺旋传动副的设计计算；（3）如图1-4所示的螺旋槽模具的三文图，由于模具的下支架结构较为紧凑，因此这就要求整个脱模机构必须是可以拆装的；（4）顶块作用点的位置，即在模具上找到合适的位置以设置小孔，以保证每个点受力均衡；（5）因制品与模具接触面较大，尺寸跨度较大，为保证每个顶块作有点受力均匀，只能采用一个螺旋副，即只能有一个顶升装置，所以必须合理设计传力机构；（6）因考虑到实际的加工工艺而产生各种尺寸及位置误差，所以应该如何设置小孔也是一个非常重要的问题，以使整个机构具备在一定误差范围内调节的能力。
可以知道，上述问题的最后三点都是围绕如何保证顶块作用点受力均匀提出的，因为如果受力点受力不均，必将影响的脱模的顺利进行并最终会影响制品质量和损坏模具，这也是整个设计中最难的问题。而随着本设计的进行，以上几个问题也将逐个得到解决。
3 脱模机构的设计
3.1 确定受力大小
制品在模具上受到黏附力和吸附力，在各种条件的限制下，本次设计无法精确测出力的大小，但通过与加工产品的熟练工人沟通，了解到受力大小最大也不会超过3000N。
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