难加工材料高速切削的展望原文请+QQ32491,14辣.文'论"文'网
近年来,随着高速切削机床、刀具系统、加工工艺等技术的发展,高速切削技术得到了快速发展,加工材料范围已从最初的铝合金、灰铸铁、中碳钢等逐渐扩大到工程中所应用的绝大多数难加工材料。
高速切削具有一系列不同于传统切削的优点, 受到了航天、汽车、模具等行业的青睐。大型整体薄壁飞机结构件的加工将普遍采用高速铣削工艺, 减轻整体重量, 提高整机性能; 模具制造业中将普遍采用高速、高精度加工中心, 形成高切削速度、高进给速度, 小切深、小走刀步距、能连续长路程切削的模具加工新工艺; 基于高速切削工艺的干式切削的绿色制造技术将会进一步发展; 高速切削工件材料将拓宽到模具钢、钛合金、不锈钢、高温合金等难加工材料; 高速数控加工中心将同时具有组合机床的加工效率和FM S 的加工柔性。具有动平衡精度高、具有特定结构的满足高速切削要求的刀具将形成系列化、标准化; 高速切削工艺范围将进一步扩大, 高速切削机床能满足从粗加工到精加工, 从刚性攻丝直至高速钻铣的全部加工要求; 具有几何尺寸补偿动能的CNC 控制软件将被普遍应用。毕业论文
http://www.751com.cn/ 1.6 本文研究的主要内容
1. 通过学习研究有限元模型分析原理及金属切屑基本机理，建立了有限元模拟模型；确定了材料模型、切屑分离准则、网格划分及重划分、接触摩擦模型、磨损模型和边界条件处理的选择。
2. 进行CBN刀具切削实验，记录刀具磨损，切削力；
3. 通过有限元模拟计算，得到加工过程中的应力场，温度场，分析刀具的应力场与温度场；
4. 进行CBN刀具切削实验数据与仿真实验进行对比，确定仿真预测的精度。
5. 采用不同的切削参数对三文金属切削过程进行模拟，并分析不同切削参数对主切削力的影响。
第2章 金属高速切削理论
2.1 金属切削基本理论
2.1.1 金属切削变形理论
金属切削过程实际上是工件材料在刀具的剪切挤压作用下,首先发生弹性变形,进而发生塑性变形,产生应变硬化,最后撕裂,沿前刀面流出形成切屑的过程 。由于刀具材料的强度和硬度要比工件材料大很多,因此在计算中假设刀具为弹性材料,按弹性材料计算,而工件材料按弹塑性材料进行计算,对其采用大应变的弹塑性单元进行弹塑性分析,这与实际切削情况基本吻合。
2.1.2 热力耦合理论
金属切削过程中,工件的塑性变形和切屑与刀具表面的摩擦是两个主要的热源。为了耦合热载荷和机械载荷的相互影响,可以利用Prandtl-Reuss 流动法则和Von Mises 屈服准则,同时将材料考虑为具有各向通性的应变硬化性质,来导出热弹性热力耦合本构方程。
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 下一页
淬硬钢材料高速切削过程有限元仿真+3D建模 第3页下载如图片无法显示或论文不完整，请联系qq752018766
