Pro/Engineer可随时由3D实体模型产生2D工程图，而且自动标示工程图尺寸。不论在3D还是2D图形上作尺寸修正，其相关的2D图形或3D实体模型均自动修改，同时组合、制造等相关设计也会自动修改，这样可以确保数据的正确性，并避免反复修正的耗时性。由于采用单一数据库，提供了所谓双向关联性的功能，这种功能也正符合了现代产业中所谓的并行工程思想。
3.以特征为基础的参数式模型
Pro/Engineer以最自然的思考方式从事设计工作，如打孔、开槽、做成圆角等均被视为零件设计的基本特征，除了充分掌握设计思想之外，还在设计过程中导入设计的制造思想;也正因为以特征作为设计的单元，因此可随时对特征做合理、不违反几何的顺序调整、插入、删除、重新定义等修正动作。
4.数据管理
Pro尼ngineer数据库管理即为同步工程而开发，使产品数据具有全相关性。为了在最短的时间内完成最多的开发工作，必须允许多位工程师同时处理一件产品。Pro Engineer数据管理功能可以管理并行工程所要求的并行作业程序，并通过完全相关性达到并行工程的目的。
5.硬件独立
Pro/Engineer可在UNIx、windowsNT与windows95/95/2000/XP等操作系统上运行，并在每个操作系统上都保持相同的外观。
6.尺寸参数化
配合单一数据库，所有设计过程中所使用的尺寸(参数)都存在数据库中，修改CAD模型及工程图不在是一件难事，设计者只需更改3D零件的尺寸，则2D工程图、3D组合、模具等就会依照修改的尺寸做几何形状的变化，以达到设计修改工作的一致性，避免发生人为改图的疏漏情形，且减少许多人为改图的时间和精力消耗。也正因为有参数化的设计，用户才可以运用强大的数学运算方式，建立各尺寸参数间的关系式，使得模型可自动计算出应有的外型，减少尺寸逐一修改的烦琐费时，并减少错误发生。
4.2 传动机构设计4.2.1 轴的设计
初始值：输入轴上的功率 ,转速 r/min
初定轴的最小直径：毕业论文
http://www.751com.cn/选轴的材料为45钢，调质处理，取 （以下轴均取此值），于是初步估算轴的最小直径
这是安装联轴器的最小直径 ,取 轴的结构设计
1.拟定轴上零件的装配方案，如图4.1所示。
图4.1 输入轴方案
2.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
(1)为满足联轴器的轴向定位要求，1－2轴段右端需制一轴肩，故取2－3段的直径 ，右端用轴端挡圈定位，按轴直径取挡圈直径D＝23mm。 比L略短，取 。
(2)初选滚动轴承。因轴承受轴向力很小，故选用深沟球轴承。参照工作要求并根据 ，选取6205型深沟球轴承，参数如下 ， ， ，基本额定动载荷 ，基本额定静载荷 ，故 ， 。
(3)取安装偏心轮处的轴段直径 ，并将该轴铣成 的方轴；偏心轮右端与右轴承之间采用套筒定位。偏心轮左端采用轴肩定位，利用 铣出的方轴后形成的轴肩定位，故直径 ，宽度取 。
(4)轴承端盖的总宽度为17.2mm.根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑的要求,取端盖的外端盖与联轴器间的距离l=12.8mm,故取 。原文请+QQ3249'114辣.文^论,文'网
(5) 由轴承宽度和轴套长度确定， 由偏心轮宽度和偏心轮之间的轴套确定。
最终的结构如图4.2所示。
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